近年來(lái)，全國(guó)多地吹響制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展號(hào)角。其中，高端化、智能化、綠色化成為主要抓手。

作為重要制造業(yè)的水泥行業(yè)也不甘落后，依托智能制造、綠色發(fā)展契機(jī)，通過(guò)一系列有益的實(shí)踐和探索，孵化出一批智能化水泥工廠(chǎng)來(lái)引領(lǐng)水泥制造方式的變革。

“智能化是大勢(shì)所趨、形勢(shì)逼人！”中國(guó)水泥網(wǎng)高級(jí)顧問(wèn)賈華平表示，在智能制造浪潮下，包括中國(guó)建材、海螺集團(tuán)等水泥龍頭企業(yè)，已經(jīng)開(kāi)始了自己的智能工廠(chǎng)建設(shè)。

譬如，全椒海螺全流程智能化水泥廠(chǎng)投運(yùn)以來(lái)，生產(chǎn)人員減少約18%，設(shè)備故障停機(jī)降低約20%，生產(chǎn)效率提升超過(guò)20%、資源綜合利用率提升約5%，能源消耗下降超過(guò)1%、C0₂減排超過(guò)2.5萬(wàn)噸/年，取得了良好的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。

湖州槐坎南方水泥7500t/d熟料智能化生產(chǎn)線(xiàn)項(xiàng)目按照“集約化、綠色化、智能化、高端化”的總體規(guī)劃，建立了基于生產(chǎn)過(guò)程的在線(xiàn)尋優(yōu)和智能優(yōu)化等先進(jìn)過(guò)程控制系統(tǒng)。全線(xiàn)定員60人，設(shè)計(jì)熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗＜94公斤/噸、熟料綜合電耗＜42度/噸，粉塵排放≤10mg/Nm³、氮氧化物排放≤100mg/Nm³、二氧化硫濃度≤50mg/Nm³。

但需要明確的是，盡管水泥行業(yè)智能化案例層出不窮，卻依然存在不少短板亟待改進(jìn)。賈華平認(rèn)為，水泥行業(yè)的智能工廠(chǎng)建設(shè)是一個(gè)龐大的系統(tǒng)工程，目前國(guó)內(nèi)外的情況相差不大，都處于起步階段，控制原理尚需要突破、大數(shù)據(jù)尚需要積累、智能裝備尚需要開(kāi)發(fā)。

賈華平建議，智能工廠(chǎng)是建立在可靠的裝備，成熟的工藝，穩(wěn)定的生產(chǎn)，準(zhǔn)確的在線(xiàn)、監(jiān)測(cè)、計(jì)量之上的技術(shù)。裝備、工藝、監(jiān)測(cè)、計(jì)量這些基礎(chǔ)的東西，不僅是智能工廠(chǎng)的必須，對(duì)提高現(xiàn)有企業(yè)的運(yùn)營(yíng)水平也是立即見(jiàn)效的。如果這些條件不具備，在建設(shè)真正的智能水泥廠(chǎng)以前，不妨先在這幾方面給予完而善之，特別是一些成熟的在線(xiàn)監(jiān)測(cè)計(jì)量控制系統(tǒng)。

水泥行業(yè)智能化改造有哪些局限性？水泥企業(yè)該如何更好地推進(jìn)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)？2023年4月24-25日，中國(guó)水泥網(wǎng)將在湖南長(zhǎng)沙舉辦“中國(guó)水泥行業(yè)綠色發(fā)展高峰論壇暨超潔凈排放技術(shù)交流大會(huì)”和“第四屆中國(guó)水泥智能化高峰論壇”，會(huì)后將參觀中材株洲水泥有限責(zé)任公司和國(guó)際首套“塵硝一箱化SCR脫硝項(xiàng)目”。會(huì)上，賈華平將就《智能化的局限性與破壞性》為主題進(jìn)行精彩演講，趕快報(bào)名吧！