原料燃料替代：低碳水泥生產的關鍵
現(xiàn)有新型干法水泥生產工藝中，二氧化碳來源有兩個：一是源自煤炭等化石燃料的燃燒；二是源自石灰石的分解，而低碳水泥可以通過使用替代成分等方式來最大限度地減少碳排放。
要想實現(xiàn)低碳水泥生產，就需要進行原料、燃料的替代：
燃料替代。使用垃圾、生物質等可燃廢棄物以及綠氫、光伏等新能源，減少煤炭等傳統(tǒng)化石燃料的消耗。數(shù)據顯示，如果在水泥生產中使用40%的替代燃料，則每生產100萬噸熟料將少排放約10萬噸二氧化碳。
原料替代。我國水泥年產量約24億噸，每生產1噸水泥熟料需要消耗約1.3噸的石灰質原料。電石渣、鋼渣、礦渣等富鈣廢棄物，可以替代石灰石作為水泥生產用原料，能夠節(jié)約大量的天然礦產資源，因此采用工業(yè)固體廢棄物作為替代原料是水泥工業(yè)協(xié)同處置工業(yè)固廢、減少天然礦物消耗、降低二氧化碳排放的重要手段之一。
目前，歐洲發(fā)達國家已有超過2/3的水泥廠使用替代燃料，可燃廢物在水泥工業(yè)中的替代比例平均達20%，但我國燃料替代率整體偏低，推廣應用仍有巨大的空間；而原料替代面臨的問題是，富鈣廢棄物的可利用量難以滿足水泥生產需求。
要解決以上問題，實現(xiàn)水泥生產碳歸零，水泥企業(yè)該如何入手？2023年9月12-13日，中國水泥網將在河南鄭州舉辦“2023水泥‘雙碳’大會暨第十屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術交流大會”，將邀請行業(yè)專家就替代燃料（RDF/SRF)、協(xié)同處置等技術方案分享、固廢資源化利用制備超細復合摻合料實踐等主題進行深度探討。
會議同期將舉行“2023水泥行業(yè)‘雙碳’先進企業(yè)”頒獎儀式以及“雙碳”裝備展，會后還將組織參觀濟源中聯(lián)水泥有限公司“全球首條鋼渣捕集水泥窯煙氣CO2制備固碳輔助性膠凝材料與低碳水泥生產線”。
編輯：李曉東
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