石灰石是水泥企業(yè)必不可少的第一原材料，它的品質(zhì)關(guān)系著水泥熟料煅燒質(zhì)量，最終影響到產(chǎn)品各項性能。近年來，南陽中聯(lián)一直面臨著自有礦山石灰石品位較低，結(jié)晶硅含量高，生料易燒性較差的難題，但南陽中聯(lián)的質(zhì)量管理人員篤定恒心，迎難而上，不斷摸索和實踐，通過加強原材料的質(zhì)量管理、對生產(chǎn)過程嚴密監(jiān)控、持續(xù)優(yōu)化窯系統(tǒng)煅燒等措施，逐步扭轉(zhuǎn)了這一現(xiàn)狀，實現(xiàn)了利用低品位石灰石制備優(yōu)質(zhì)熟料的目標。

加強源頭管理，保障原料質(zhì)量均勻穩(wěn)定

正本清源，方能引來源頭活水。為保障進廠原材料質(zhì)量，南陽中聯(lián)把質(zhì)量控制工序前移，從源頭控制品質(zhì)，嚴格落實《原材料質(zhì)量驗收標準》，加強進廠預檢工作，一旦發(fā)現(xiàn)原材料外觀異常、水分超標等狀況，堅決予以拒收，杜絕了劣質(zhì)原料進廠現(xiàn)象。

石灰石作為主要原料，更是當作質(zhì)量管控的重中之重。南陽中聯(lián)礦山結(jié)構(gòu)復雜，夾層多、結(jié)晶硅含量高，質(zhì)量主管王李均深入礦山現(xiàn)場，在每個開采點抽取樣品化驗分析成份變化，根據(jù)分析結(jié)果要求開采區(qū)域，并利用自動在線分析儀器，及時調(diào)整礦區(qū)開采區(qū)域，合理搭配高品位和低品位石灰石，使其滿足配料要求。

通過長期的實踐摸索，南陽中聯(lián)逐步掌握了一套行之有效的經(jīng)驗方法，建立起礦山質(zhì)檢員和質(zhì)量管理人員共同管理、在線分析儀實時檢測、石灰石分品質(zhì)使用、原料充分均化等四道質(zhì)量防線，將質(zhì)量管理和工藝管理有機結(jié)合，極大地保障了原料質(zhì)量的均勻穩(wěn)定，為保障熟料煅燒質(zhì)量奠定了堅實基礎。

優(yōu)化原料配比，保障生料制備科學精細

強化生料制備，科學優(yōu)化配料，做精做細每一步。在生料制備過程中，南陽中聯(lián)質(zhì)量管理人員根據(jù)預均化堆場石灰石品位和窯的燒成狀況，充分利用生料在線分析儀的質(zhì)量控制優(yōu)勢，及時調(diào)整控制指標，科學優(yōu)化配料方案。

同時，嚴格執(zhí)行均化庫使用管理制度，設置均化庫使用曲線，確保均化設備正常運行且各區(qū)下料情況可追溯。只有在生料制備工序過程中每個質(zhì)量節(jié)點做到有效監(jiān)督，才能保證入窯物料均勻穩(wěn)定，使其滿足煅燒要求。

優(yōu)化煅燒工藝，保障窯系統(tǒng)熱工制度

精于工，匠于心，精細科學的煅燒工藝直接決定著出窯熟料的優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定。南陽中聯(lián)制定了詳實的工藝操作流程和管理制度，從預熱器清理、窯頭燃燒器溫度控制、篦冷機用風等方面做出了具體的要求，并通過監(jiān)督考核有效地保證落實。中控操作人員通過合理調(diào)整窯爐用風比例，使風煤料在預熱器內(nèi)充分反應，保證預熱器系統(tǒng)溫度持續(xù)穩(wěn)定、物料充分分解、物理化學反應完全。窯頭采用智能燃燒器系統(tǒng)，可根據(jù)窯前火焰溫度及系統(tǒng)參數(shù)，實時判斷窯況，并根據(jù)窯況對燃燒器進行實時調(diào)節(jié)，自動尋優(yōu)?，F(xiàn)場巡檢人員每三天對預熱器工藝點進行全面清理，確保系統(tǒng)安全順暢。當物料到達篦冷機后，中控操作人員根據(jù)熟料溫度情況，及時調(diào)整篦速和篦下用風，以確保熟料的快速冷卻和熱回收。

理論和實踐操作不斷證明，合適的生料成分，合格的細度控制，優(yōu)質(zhì)的煅燒環(huán)境，合理的礦物組成，這些對于熟料強度提高都是不可或缺的。憑借新設備新技術(shù)的引進，在中控員及現(xiàn)場人員通力協(xié)作配合下，南陽中聯(lián)質(zhì)量管理人員可以更加精準的掌握和優(yōu)化生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的工況，促使產(chǎn)能得以更好發(fā)揮，能耗得以有效控制，熟料生產(chǎn)基礎進一步夯實，水泥熟料28d抗壓強度得以實現(xiàn)60MPa以上。

強化過程管控，保障系統(tǒng)運行高效穩(wěn)定

化驗室是產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)的核心部門，對生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定和提高發(fā)揮著極其重要的中樞作用。為保障產(chǎn)品質(zhì)量，化驗室始終保持對異常數(shù)據(jù)敏感性，加強生產(chǎn)過程考核，保證各項指標完成合格率。定期進行生料易燒性試驗，及時優(yōu)化原料配料方案，每周進行熟料巖相分析試驗，及時了解窯內(nèi)的煅燒氣氛、物料的煅燒情況和熟料的冷卻情況，并進行及時改進，有效規(guī)避工藝過程中可能出現(xiàn)的問題。同時，化驗室結(jié)合公司能源管理系統(tǒng)，利用微信、釘釘工作群，持續(xù)做好生產(chǎn)系統(tǒng)運行質(zhì)量的比對分析工作，不斷校正優(yōu)化生產(chǎn)指標，保證質(zhì)量控制的穩(wěn)定性，這不僅實現(xiàn)了質(zhì)量管理工作的可視化和即時化，也有效降低了三高三低或嚴重超差現(xiàn)象發(fā)生的頻次。

憑借永不服輸?shù)男拍睿な粲〉囊懔?，通過各個生產(chǎn)部門的緊密配合，各項措施的有效實施，南陽中聯(lián)利用低品位石灰石參與配料成功制造出高品質(zhì)水泥熟料，此制備方法被國家知識產(chǎn)權(quán)局授予發(fā)明專利。這不僅是南陽中聯(lián)在資源綜合利用、質(zhì)量控制等方面取得的成績，也對水泥行業(yè)的發(fā)展發(fā)揮了積極作用。在行業(yè)不斷發(fā)展壯大的過程中，南陽中聯(lián)將繼續(xù)探索總結(jié)，形成更多可推廣可復制的成功經(jīng)驗，為實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和推動行業(yè)改革創(chuàng)新作出更大貢獻。