長久以來，在人們的印象中，水泥企業(yè)一直是高能耗、高污染行業(yè)。但在國家節(jié)能減排的號(hào)召和政策鼓勵(lì)下，水泥生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)摘下了這頂“高”帽。來到江西圣塔實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司，剛剛換班休息的工人們告訴筆者，這里的機(jī)械設(shè)備近一半都是靠生產(chǎn)過程中的水泥窯余熱發(fā)電在運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　由中材節(jié)能設(shè)計(jì)的江西圣塔9MW余熱發(fā)電站，于2009年8月底進(jìn)入調(diào)試階段，并成功并網(wǎng)發(fā)電。目前日平均功率已超過8700KW，噸熟料發(fā)電量達(dá)到46kWh，為國內(nèi)同等規(guī)模水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)先進(jìn)水平。運(yùn)行表明，該公司采用國產(chǎn)裝備的純中低溫余熱發(fā)電技術(shù)成熟、節(jié)能效果顯著，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。水泥熟料的生產(chǎn)成本降低了13元/噸，產(chǎn)品市場競爭能力明顯增加，為國家節(jié)約了能源，保護(hù)了環(huán)境，為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略作出貢獻(xiàn)。

　　中材節(jié)能采用具有自主專利權(quán)的第二代余熱發(fā)電技術(shù)進(jìn)行精心設(shè)計(jì)，使得這項(xiàng)余熱發(fā)電工程達(dá)到了很高的技術(shù)水平，建成投產(chǎn)后也將會(huì)取得很好的經(jīng)濟(jì)回報(bào)，預(yù)計(jì)三年內(nèi)就可以收回全部投資。在廠區(qū)內(nèi)，筆者見到了兩座“大肚”水泥窯。柱形的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)機(jī)器轟鳴，百米高的輸料管在一側(cè)聳立，一座低溫余熱電站就建在水泥窯旁的空地上。自2009年8月投入發(fā)電運(yùn)營以來，余熱電站的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，目前電站發(fā)電功率平均值達(dá)到8700千瓦左右，發(fā)電指標(biāo)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。余熱電站與水泥窯系統(tǒng)有機(jī)的結(jié)合，不但未對窯煅燒帶來任何影響，而且起到了穩(wěn)定窯熱的作用，水泥產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升。