安徽海螺集團(tuán)傳來(lái)喜訊，由天津水泥工藝設(shè)計(jì)研究院負(fù)責(zé)工程設(shè)計(jì)，池州海螺水泥有限公司在一年多的時(shí)間內(nèi)建成一條日產(chǎn)５０００噸水泥熟料新型干法國(guó)產(chǎn)化示范生產(chǎn)線，國(guó)產(chǎn)化率達(dá)９８％，３個(gè)月便實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)生產(chǎn)，并將總投資降到４億元以下。

    原國(guó)家經(jīng)貿(mào)委主任盛華仁２０００年８月在安徽銅陵聽(tīng)取海螺集團(tuán)董事長(zhǎng)郭文叁關(guān)于海螺集團(tuán)發(fā)展的匯報(bào)后要求海螺集團(tuán)“用５個(gè)億，２年的時(shí)間，建設(shè)一條日產(chǎn)４５００噸的國(guó)產(chǎn)化示范生產(chǎn)線”。在此之前，中國(guó)國(guó)內(nèi)日產(chǎn)４０００噸以上新型干法水泥熟料生產(chǎn)線主要設(shè)備均是從國(guó)外進(jìn)口，設(shè)備噸平均價(jià)格（現(xiàn)價(jià)）在３萬(wàn)元以上。國(guó)內(nèi)尚沒(méi)有如此大型國(guó)產(chǎn)化設(shè)備應(yīng)用的先例。

    業(yè)內(nèi)人士都知道，盡管有日產(chǎn)２５００噸生產(chǎn)線國(guó)產(chǎn)化的成功經(jīng)驗(yàn)，但能夠用于日產(chǎn)５０００噸生產(chǎn)線的裝備并不是簡(jiǎn)單的放大，而是要有質(zhì)的改變。海螺集團(tuán)又一次挑起了這個(gè)歷史重任。經(jīng)過(guò)精心準(zhǔn)備，海螺集團(tuán)選擇在安徽池州一個(gè)長(zhǎng)江岸邊的北山石灰石礦山來(lái)建設(shè)這條示范生產(chǎn)線。２００１年２月１８日，該生產(chǎn)線破土動(dòng)工，２００２年６月２３日投料試生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)３個(gè)月的試生產(chǎn)，總體運(yùn)行態(tài)勢(shì)不斷上升。經(jīng)設(shè)計(jì)單位與海螺集團(tuán)組織有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員綜合考核審定，產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、環(huán)保等各項(xiàng)運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)及設(shè)備性能參數(shù)，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。水泥熟料３天強(qiáng)度為３０兆帕，２８天強(qiáng)度達(dá)到６０兆帕；主煙囪粉塵排放量在５０毫克／標(biāo)準(zhǔn)立方米，比國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)１００毫克降低一半；熟料熱耗在７００～７１０ｋｃａｌ／ｋｇ．ｃｌ左右，燒成系統(tǒng)電耗為２３～２４千瓦時(shí)／噸；９月份該生產(chǎn)線立磨月產(chǎn)生料２０萬(wàn)噸，大窯月煅燒熟料１２．６萬(wàn)噸，１０月份煅燒熟料１５萬(wàn)噸，１１月份生產(chǎn)熟料１２．１１萬(wàn)噸?，F(xiàn)日產(chǎn)熟料已穩(wěn)定在５５００噸左右，超過(guò)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力１０％以上。到２００２年１２月１０日為止，此生產(chǎn)線已累計(jì)生產(chǎn)熟料５９．６萬(wàn)噸。上述指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)國(guó)內(nèi)同類(lèi)型進(jìn)口生產(chǎn)線水平。

    記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，除了２臺(tái)斗提和１臺(tái)立磨減速機(jī)之外，這條生產(chǎn)線幾乎所有的大型裝備上都鐫刻著“中國(guó)制造”的字樣。記者在池州“海螺”采訪時(shí)，聽(tīng)到了許許多多海螺集團(tuán)上下為了建設(shè)這條示范化生產(chǎn)線的動(dòng)人故事。記者在這篇文章中無(wú)法一一盡數(shù)。記者隨手記下的幾個(gè)數(shù)字或許能說(shuō)明一些問(wèn)題。早在２００２年年初，池州海螺公司便組織專(zhuān)業(yè)人員編寫(xiě)了有１萬(wàn)多字的《生產(chǎn)準(zhǔn)備實(shí)施細(xì)則》和２５萬(wàn)字《試生產(chǎn)方案》。結(jié)合細(xì)則要求，積極開(kāi)展系統(tǒng)培訓(xùn)和崗位練兵，并組織考試考核進(jìn)行效果檢驗(yàn)。同時(shí)要求各單位組織編寫(xiě)相關(guān)技術(shù)文件，并及時(shí)吸收消化，為試生產(chǎn)做好技術(shù)、人才準(zhǔn)備?！对嚿a(chǎn)方案》中規(guī)定了責(zé)任人承擔(dān)設(shè)備到貨、卸貨、驗(yàn)收、入庫(kù)、出庫(kù)及安裝調(diào)試的時(shí)間和任務(wù)與考核標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)、制造及安裝過(guò)程中存在的缺陷，及時(shí)整理通知有關(guān)部門(mén)，督促盡快整改。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，試生產(chǎn)３個(gè)月內(nèi)共實(shí)施整改項(xiàng)目近千項(xiàng)，其中涉及安全隱患的就有２００余項(xiàng)，補(bǔ)充裝備潤(rùn)滑點(diǎn)５００多個(gè)，實(shí)施工藝、設(shè)備小改小革百余項(xiàng)。僅預(yù)均化堆場(chǎng)中的堆取料機(jī)，就先后改動(dòng)達(dá)２０多項(xiàng)。

    從中國(guó)最早引進(jìn)的日產(chǎn)４０００噸水泥熟料生產(chǎn)線之一的寧國(guó)水泥廠，到完全“中式打扮”的池州海螺公司日產(chǎn)５０００噸水泥熟料示范生產(chǎn)線，標(biāo)志著中國(guó)人已能熟練地掌握目前世界上最先進(jìn)的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)。毫無(wú)疑問(wèn)，池州海螺示范生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，將會(huì)大大推進(jìn)我國(guó)大型新型干法水泥走低投資國(guó)產(chǎn)化道路的發(fā)展步伐。（查?。?