生態(tài)優(yōu)先，綠色先行。

發(fā)展綠色工業(yè)，是時(shí)代所向，更是轉(zhuǎn)型之需。實(shí)現(xiàn)工業(yè)綠色發(fā)展，不僅有利于推進(jìn)節(jié)能降耗，而且有利于挖掘新的綠色經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，從而形成工業(yè)發(fā)展新動(dòng)能、新活力。

十?dāng)?shù)年來(lái)，我國(guó)堅(jiān)定不移走以低碳轉(zhuǎn)型、綠色升級(jí)為導(dǎo)向的高質(zhì)量發(fā)展新路子，用實(shí)干和擔(dān)當(dāng)激情書寫綠色答卷，加速推動(dòng)工業(yè)發(fā)展方式向綠色低碳邁進(jìn)。而在這一過(guò)程中，環(huán)保企業(yè)無(wú)疑是推動(dòng)綠色經(jīng)濟(jì)的重要力量。

“在雙碳目標(biāo)和綠色發(fā)展的宏觀大背景下，制造業(yè)將迎來(lái)更多機(jī)遇與挑戰(zhàn)?！泵鎸?duì)我國(guó)工業(yè)向綠色低碳全面轉(zhuǎn)型的新格局，寶武集團(tuán)環(huán)境資源科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“寶武環(huán)科”）黨委書記、董事長(zhǎng)陳在根對(duì)中國(guó)水泥網(wǎng)表示，無(wú)論是水泥、鋼鐵，還是其他制造業(yè)，都有必要進(jìn)一步挖掘自身潛力，加快綠色轉(zhuǎn)型、降低碳排放。

寶武集團(tuán)環(huán)境資源科技有限公司黨委書記、董事長(zhǎng) 陳在根

2017年正式揭牌成立的寶武環(huán)科，早已將“做工業(yè)環(huán)境的治理者、產(chǎn)城融合的踐行者、城市礦山的開(kāi)發(fā)者，成為環(huán)境資源與綠色材料領(lǐng)域一流公眾化科技公司”的愿景鐫刻進(jìn)企業(yè)發(fā)展的每一步，在奮進(jìn)中成長(zhǎng)，在拼搏中進(jìn)取，奏響一曲傳統(tǒng)環(huán)保產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展主旋律。

志行萬(wàn)里者，不中道而輟足。

綠色低碳的時(shí)代考題已經(jīng)列出，寶武環(huán)科的答案正在逐步寫就。

寶武環(huán)科公司上?？偛?/p>

變廢為寶 高爐礦渣巧變“綠色水泥”

長(zhǎng)期堆積如山的高爐礦渣曾讓不少鋼鐵企業(yè)頭痛不已。

如今，這些曾經(jīng)被視為廢棄物的高爐礦渣，經(jīng)過(guò)循環(huán)再利用，搖身一變成為了搶手的“香餑餑”。

“高爐礦渣經(jīng)粉磨制成礦渣微粉（以下簡(jiǎn)稱“礦粉”），礦粉作為一種常見(jiàn)的水泥混合材，具有顯著的高活性和低碳特征。”陳在根介紹到，礦粉的生產(chǎn)僅是物理粉磨過(guò)程，同水泥生產(chǎn)相比減少了熟料煅燒工序和含碳原材料（石灰石等）的消耗，具有顯著的減量、降碳、節(jié)能和提效的功能。因此，增加水泥中礦渣粉等混合材的比例已成為水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)碳中和的重要手段之一。礦粉產(chǎn)品按1:1等量替代熟料，可有效降低水泥生產(chǎn)成本和過(guò)程碳排放。

尤其是在當(dāng)前，水泥供需嚴(yán)重失衡，企業(yè)利潤(rùn)大幅縮減的背景下，水泥企業(yè)亟需尋找更多降本增效的措施來(lái)渡過(guò)難關(guān)?！拔磥?lái)礦粉產(chǎn)品在協(xié)同水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色低碳發(fā)展、協(xié)同實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰目標(biāo)方面將具有極大的優(yōu)勢(shì)與潛力。”陳在根表示。

寶武環(huán)科綠色廠區(qū)

礦粉能有多減碳？經(jīng)國(guó)內(nèi)權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)核定，礦粉碳足跡相對(duì)水泥熟料可減碳788kgCO₂/t（水泥碳足跡825.73kgCO₂/t、礦粉碳足跡38.34kgCO₂/t；使用礦粉可為等量水泥降95%）。按照寶武環(huán)科今年超2700萬(wàn)噸礦粉產(chǎn)銷量簡(jiǎn)單測(cè)算，就可為水泥等下游產(chǎn)業(yè)鏈減少碳排放超2000萬(wàn)噸。

作為國(guó)內(nèi)礦粉生產(chǎn)龍頭企業(yè)和全國(guó)首家礦粉生產(chǎn)企業(yè)，寶武環(huán)科礦粉產(chǎn)業(yè)遍布全國(guó)12個(gè)省市，目前擁有11個(gè)自產(chǎn)基地和24個(gè)委托加工站點(diǎn)，自有產(chǎn)能2120萬(wàn)噸，衛(wèi)星工廠產(chǎn)能1350萬(wàn)噸，總量達(dá)3500萬(wàn)噸。

憑借著規(guī)模優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，寶武環(huán)科已與中國(guó)建材、海螺水泥、冀東水泥、華潤(rùn)水泥、華新水泥、臺(tái)灣水泥等水泥行業(yè)巨頭建立了全面戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。

在陳在根看來(lái)，與水泥企業(yè)的戰(zhàn)略合作意義非凡。一方面，通過(guò)與每家龍頭企業(yè)每年百萬(wàn)噸級(jí)礦粉供應(yīng)的業(yè)務(wù)合作，有利于寶武環(huán)科建立更為穩(wěn)定的礦粉產(chǎn)品銷售渠道。另一方面，通過(guò)礦粉產(chǎn)品、冶金固廢及其綜合利用產(chǎn)品等產(chǎn)品的供應(yīng)合作，也是為水泥龍頭企業(yè)深入開(kāi)展減碳實(shí)踐、打造行業(yè)標(biāo)桿，探索節(jié)能降碳的有效路徑貢獻(xiàn)協(xié)同價(jià)值，有利于共同提升商業(yè)價(jià)值和品牌價(jià)值。

中國(guó)水泥網(wǎng)董事長(zhǎng)邵俊（中）一行到訪寶武環(huán)科

值得關(guān)注的是，為了打造國(guó)內(nèi)高質(zhì)量的礦粉類產(chǎn)品，也為了更好地與合作伙伴良性互動(dòng)發(fā)展，今年3月，在中國(guó)水泥網(wǎng)主辦的“2023中國(guó)水泥產(chǎn)業(yè)峰會(huì)”上，寶武環(huán)科礦粉“寶思萊”品牌正式發(fā)布，這也意味著寶武環(huán)科企業(yè)發(fā)展踏上了新的征程。

談及“寶思萊”品牌，陳在根有著諸多構(gòu)想，“互利共贏、綠色發(fā)展”是交流中提到最多的詞。陳在根表示，“寶思萊”完整表達(dá)了寶武環(huán)科人堅(jiān)定綠色發(fā)展理念，厚植科技創(chuàng)新力量，思索未來(lái)，踔厲奮發(fā)、臻于至善，奉獻(xiàn)社會(huì)的精神主張和價(jià)值追求，希望通過(guò)“寶思萊”品牌，與水泥行業(yè)等合作伙伴共同創(chuàng)造更大規(guī)模、更具影響力的低碳未來(lái)。

“寶思萊”品牌發(fā)布現(xiàn)場(chǎng)

高爐礦渣巧變“綠色水泥”，在變廢為寶的征途上，寶武環(huán)科一直在行動(dòng)，不僅自身在“量”上擴(kuò)大規(guī)模，在“質(zhì)”上提升水平，也持續(xù)助力水泥企業(yè)降本增效的綠色之路走得更穩(wěn)更遠(yuǎn)。

智能制造 科技賦能企業(yè)加速發(fā)展

創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力，掌握了“創(chuàng)新”能力就掌握了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的“密碼”。

何謂新？如何新？近年來(lái)，寶武環(huán)科在創(chuàng)新發(fā)展的道路上不斷探索，加快深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，用“智能+制造”激發(fā)出傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)新動(dòng)能。

“智能化轉(zhuǎn)型勢(shì)在必行。”交流中，陳在根指出，智能制造是傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要手段，無(wú)論是礦粉企業(yè)、水泥企業(yè)，還是其他行業(yè)，都要及時(shí)抓住智能化轉(zhuǎn)型的機(jī)遇，不斷提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

早在2021年5月，寶武環(huán)科就建立了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的全智能化礦粉生產(chǎn)生態(tài)系統(tǒng)—“寶武環(huán)科綠色建材智慧中心”，掀開(kāi)了企業(yè)發(fā)展的全新一頁(yè)。

據(jù)陳在根介紹，上?；貙毼洵h(huán)科綠色建材智慧中心集合包括“一鍵制粉”在內(nèi)的15項(xiàng)智慧制造技術(shù)，覆蓋礦粉生產(chǎn)發(fā)運(yùn)銷售全流程的數(shù)字化智能工廠，可實(shí)現(xiàn)11個(gè)生產(chǎn)基地、30條礦粉生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)統(tǒng)一匯總、分析、決策，形成“一總部多基地”管控模式下的資源共享。

寶武環(huán)科+寶田綠色建材智造中心+寶武環(huán)科綠色建材智慧中心內(nèi)景

“‘一鍵制粉’專家控制系統(tǒng)上線運(yùn)行，有利于生產(chǎn)全過(guò)程智能控制，將以最優(yōu)操控實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率最大化?！标愒诟鶑?qiáng)調(diào)，上?；刂腔壑行目蓪?shí)時(shí)反映各生產(chǎn)基地礦粉生產(chǎn)的工況參數(shù)、產(chǎn)銷數(shù)據(jù)、能耗、安環(huán)狀態(tài)等信息，實(shí)現(xiàn)多基地生產(chǎn)運(yùn)行協(xié)同優(yōu)化。

該智慧中心的建成投運(yùn)，一方面體現(xiàn)出寶武環(huán)科作為礦粉行業(yè)頭部企業(yè)，在智能制造領(lǐng)域的引領(lǐng)作用；另一方面，也是企業(yè)追求極致化管理效率，降低礦粉產(chǎn)品成本、提升市場(chǎng)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的客觀需要。同時(shí)，“一鍵制粉”系統(tǒng)在上?；卦圏c(diǎn)成功后，迅速在武漢、南京、韶關(guān)等其他基地進(jìn)行覆蓋推廣，各基地全覆蓋后，據(jù)初步測(cè)算每年可實(shí)現(xiàn)增效1000萬(wàn)元，增值效應(yīng)明顯。

不僅僅是智慧生產(chǎn)，在延伸“礦粉＋”產(chǎn)品應(yīng)用空間方面，寶武環(huán)科也下足了功夫。

據(jù)了解，基于長(zhǎng)期深耕冶金爐渣建材化領(lǐng)域及研發(fā)投入，寶武環(huán)科已開(kāi)發(fā)出S105超細(xì)礦渣粉、S95、S75等不同細(xì)度的礦粉系列，鋼渣粉等多種系列衍生產(chǎn)品。同時(shí)，以礦粉作為主要膠凝材料，結(jié)合其他冶金固廢的協(xié)同利用，成功開(kāi)發(fā)出綠色低碳膠凝材料系列產(chǎn)品，比如利用“礦粉+脫硫灰”開(kāi)發(fā)的GS土體硬化劑，“礦粉+鋼渣粉、脫硫石膏”開(kāi)發(fā)的冶金全固廢多功能材料等，該系列產(chǎn)品在礦山充填、建筑工程、海洋工程、巖土固化等不同領(lǐng)域均得到廣泛應(yīng)用。

寶武環(huán)科綠色建材智慧中心外景

“無(wú)論是在產(chǎn)業(yè)布局及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力方面，還是智慧制造投入與引領(lǐng)方面，寶武環(huán)科未來(lái)都會(huì)繼續(xù)鞏固現(xiàn)有優(yōu)勢(shì)，不斷深入推動(dòng)企業(yè)發(fā)展?！标愒诟硎荆磥?lái)幾年，“四大轉(zhuǎn)型”是寶武環(huán)科二次創(chuàng)業(yè)的核心目標(biāo)和關(guān)鍵任務(wù)。即：從“資源驅(qū)動(dòng)”向“科技驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)型，從“非公眾公司”向“公眾化公司”轉(zhuǎn)型，從“以內(nèi)為主”向“內(nèi)外兼修”轉(zhuǎn)型，從“優(yōu)秀”向“卓越”轉(zhuǎn)型。

一個(gè)個(gè)智慧項(xiàng)目落地生根，一處處綠色產(chǎn)業(yè)初露崢嶸，屬于寶武環(huán)科的高質(zhì)量發(fā)展畫卷漸次展開(kāi)。未來(lái)，寶武環(huán)科也必將錨定“雙碳”目標(biāo)，勇于創(chuàng)新，深耕市場(chǎng)，努力在新時(shí)代新征程上答好綠色新考卷！