我司使用的窯尾大布袋收塵器為脈沖袋式除塵器，型號LCMG530-2×14，設(shè)備參數(shù)見下表：

一、工作原理：LCMG耐高溫脈沖除塵器采用分室，中間風(fēng)道進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，含塵煙氣由中間進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)道，由氣流分配機(jī)構(gòu)將氣流分配給各過濾室，進(jìn)風(fēng)視圖見圖一。含塵氣體在進(jìn)入過濾室時，由擋板折擋使較大的塵粒由于慣性和重力作用直接落入灰斗中，其他塵粒隨氣流上升進(jìn)入各過濾室濾袋，經(jīng)過濾袋過濾后，塵粒被阻流在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室箱體，再通過提升閥，出風(fēng)口排入大氣?；叶分械姆蹓m經(jīng)兩臺拉鏈機(jī)輸送至集合拉鏈機(jī)，再送至生料庫。

二、壓差高原因：

LCMG530-2×14脈噴型收塵器總共28室，中間通道往兩排各14個進(jìn)入風(fēng)室進(jìn)風(fēng)，從圖一視圖可看出各收塵室進(jìn)風(fēng)口分別都裝有一臺翻板閥，閥板呈鼓型。在閥板下方直接安裝一個90°彎頭，進(jìn)入清灰室灰斗段有1.5米長水平段，因此兩方面原因造成收塵器整體阻力上升。

1、收塵器中間風(fēng)道在進(jìn)入翻板閥時截面收縮大，加上翻版閥閥板摘擋一部分進(jìn)風(fēng)截面，同時在生產(chǎn)運(yùn)行中閥板還會存在積料問題，導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)口縮小。

2、90°彎頭風(fēng)管加上呈水平方向進(jìn)風(fēng)，水平段長1.5米，生產(chǎn)中含塵氣流在經(jīng)過翻板閥時存在物料撞擊到閥板上減速。加上90°彎頭形成進(jìn)風(fēng)死角，物料在水平段堆積，導(dǎo)致彎頭處進(jìn)風(fēng)管道截面接近一半以上不能通風(fēng)，造成通風(fēng)截面嚴(yán)重縮小，風(fēng)速增加導(dǎo)壓損大。28個清灰室進(jìn)風(fēng)管道都存在同樣問題，最終導(dǎo)致袋收塵器整體阻力大，進(jìn)出口壓差高問題，全部濾袋更換為新濾袋情況下壓差最低在1160Pa，從而增加窯尾排風(fēng)機(jī)運(yùn)行阻力。

三、解決方法：

將原進(jìn)風(fēng)管翻板閥、彎頭及水平風(fēng)管全部拆除，增大錐斗進(jìn)風(fēng)口徑，并將原進(jìn)風(fēng)錐擴(kuò)大，同時將進(jìn)風(fēng)管角度由原0°增加到34°，保證通風(fēng)截面不變，以此達(dá)到避免物料堆積、增大通風(fēng)截面使進(jìn)風(fēng)更佳順暢，最終達(dá)到降低阻力目的，改造后進(jìn)風(fēng)管道見圖二。

四、改造效果：

   通過對窯尾大布袋進(jìn)風(fēng)管道改造后，有效解決了管道結(jié)料問題，改造后大布袋阻力明顯下降，對比改造前后在全部濾袋同比新濾袋情況下袋收塵器進(jìn)出口壓差平均下降540Pa，窯尾排風(fēng)機(jī)功率平均下降200多kW/h。前后數(shù)據(jù)對比見下表：改造前后袋收塵壓差見圖三。

五、結(jié)束語

   我司通過對窯尾大布袋收塵器進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)行優(yōu)化后，袋收塵器阻力下降明顯，窯尾排風(fēng)機(jī)運(yùn)行功率大幅度下降，對降低水泥噸熟料電耗起到很大的幫助。