2009年12月16日，記者隨遼寧大鷹水泥集團(tuán)到我國臺灣省東部花蓮縣參觀考察臺灣水泥企業(yè)。車行數(shù)里，但見前方一座現(xiàn)代化水泥企業(yè)躍入眼簾。它依山而建，在群山的掩映下，顯得格外另類。近前細(xì)看，亞洲水泥公司花蓮制造廠的標(biāo)志赫然醒目。

　　當(dāng)車停在水泥廠門前時，花蓮制造廠副總裁楊先生早已等候于此。走進(jìn)廠區(qū)行政中心的會議室后，楊先生溫語道來：“今天天氣較冷，請大陸的親人們暖暖身子。”隨即，見一女員工將一碗碗蒸騰著熱氣的紅豆湯端上來。呷一口微甜的紅豆湯，身子發(fā)熱，心更熱。

　　主管技術(shù)的副廠長穆先生向我們詳細(xì)介紹了工廠概況。他說，花蓮制造廠位于花蓮縣秀林鄉(xiāng)新城山山麓，與文明遐邇的太魯閣公園相鄰，始建于1973年，現(xiàn)年產(chǎn)水泥400萬噸。在建廠之初，即已深切了解環(huán)境保護(hù)與景觀維護(hù)的重要，因此請植物學(xué)者、林業(yè)機(jī)構(gòu)及自然生態(tài)專家合作，對本地區(qū)林相進(jìn)行植被調(diào)查，并擬定開采后景觀復(fù)舊與生態(tài)綠化的技術(shù)規(guī)范，在開采的同時，逐步復(fù)原礦區(qū)生態(tài)，恢復(fù)大自然的面貌。

　　他說，為顧及礦場的營運(yùn)對環(huán)境的保護(hù)、水土保持與周圍景觀的沖擊，礦場除采用最安全的露天階段式開采外，基于企業(yè)處于太魯閣風(fēng)景區(qū)門戶之考量，他們斥巨資引進(jìn)先進(jìn)的“直井捷運(yùn)系統(tǒng)”使礦石運(yùn)送地下化，達(dá)到降低污染且無公害的經(jīng)營目標(biāo)。

　　他繼而又說，為使空氣污染防治的成效更臻完善，他們在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)安裝了由世界先進(jìn)專業(yè)廠家設(shè)計的收塵設(shè)備，共有75套布袋除塵器、9套靜電除塵器。廠區(qū)內(nèi)空氣中粉狀顆粒物的排放量達(dá)到了每立方米10毫克。說者自豪，聽者贊嘆。

　　在減廢及資源回收上，花蓮制造廠的做法頗具特色。首先是廢棄物的處理、回收及再利用。這里分為兩種，一是廢油脂、廢收塵袋及一般可燃性廢棄物，經(jīng)1500攝氏度高溫焚燒，轉(zhuǎn)化為可利用資源；二是不可燃物，如營建廢土、廢窯磚、廢窯皮等，酌量摻入石灰石一并吸收成為水泥原料。其次是可回收的資源垃圾，如塑料瓶、易拉罐、廢蓄電池、廢干電池、廢紙等，在經(jīng)過妥善分類后，交合格廠商回收，廢鐵及廢電纜則出售再利用。再次是生活廢棄物的處理，如廚房垃圾及枯枝落葉等，多以堆肥腐熟后成為有機(jī)肥料。廚房的廢水也經(jīng)過濾沉淀后再行排出，供魚塘養(yǎng)魚之用。

　　余熱發(fā)電也頗有特點。他們于1986年引進(jìn)余熱回收技術(shù)及發(fā)電設(shè)備，創(chuàng)立了島內(nèi)第一套水泥旋窯余熱發(fā)電系統(tǒng)，到目前已發(fā)展到3套，裝機(jī)容量約25100千瓦。其效益為，每生產(chǎn)1噸水泥熟料可回收電約32千瓦時，占每噸水泥生產(chǎn)耗電量的1/3,每年約可回收電1.1億千瓦時。余熱發(fā)電還可增加熟料產(chǎn)量、提高收塵效果。

　　在廠區(qū)內(nèi)參觀，但見那樹木蔥郁、柳綠花紅。花蓮制造廠在建廠規(guī)劃時便預(yù)留了大量的空間作為綠地，多年來種植了大量的植物。現(xiàn)已辟建了亞泥休閑花園，建成了公路兩側(cè)1.5公里長的亞泥鳳凰林長廊，每年的5月至7月，這里鮮花盛開，美不勝收，每每被視為進(jìn)入花蓮縣的路標(biāo)。