黨的二十大報告指出，推動經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展綠色化、低碳化是實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。近年來，天水中材持續(xù)深化“三精管理”，不斷嘗試技術(shù)探索，結(jié)合當(dāng)?shù)氐夭那闆r，成功將固體廢物用在水泥生產(chǎn)中，實現(xiàn)固體廢物資源的綜合利用，降本成效顯著。尤其是面對持續(xù)疫情沖擊、市場需求下滑、產(chǎn)品售價走低、原材料價格上漲等不利的大環(huán)境，深挖內(nèi)部潛力，勇于探索，大膽創(chuàng)新，引導(dǎo)員工堅定信心、迎難而上，以精細(xì)化管理為抓手，降成本、增效益。

面臨水泥行情持續(xù)下行的巨大壓力，如何推進(jìn)各類資源節(jié)約集約利用、進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本迫在眉睫。公司領(lǐng)導(dǎo)班子召開專題研討會，確定了用片麻巖代替山皮土作為鋁質(zhì)材料生產(chǎn)水泥熟料和用片麻巖逐步替代石灰石作為混合材的可行性方案。

01

管理上：堅持目標(biāo)導(dǎo)向、問題導(dǎo)向和責(zé)任導(dǎo)向

每周召開技術(shù)分析會研究新問題，研討制定解決方案。針對現(xiàn)存問題，從各部門職責(zé)入手，組織各部門核心成員精心研討，制定工作要點、細(xì)分工作內(nèi)容，嚴(yán)格把關(guān)各指標(biāo)的管控目標(biāo)，確保問題得到有效解決。

02

思想上：轉(zhuǎn)變觀念，加大學(xué)習(xí)交流力度

積極轉(zhuǎn)變觀念，加大與兄弟企業(yè)及先進(jìn)企業(yè)的技術(shù)交流，學(xué)習(xí)借鑒先進(jìn)經(jīng)驗，解放思想，形成新思路、拿出新辦法，進(jìn)一步細(xì)化目標(biāo)考核指標(biāo)，做到一切問題具體化、具體問題責(zé)任化、責(zé)任落實高效化。同時，鼓勵全體員工積極“揭榜”認(rèn)領(lǐng)問題，形成全員參與、自主改善的氛圍。

03

技術(shù)上：緊盯細(xì)節(jié)，持續(xù)改善和優(yōu)化

不斷優(yōu)化配料、開展窯系統(tǒng)熱工標(biāo)定，優(yōu)化工藝煅燒，對窯頭噴煤管和分解爐系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，提高火焰熱力強度、改善熟料結(jié)粒；委托檢測生料易燒性、有害成分及熟料巖相分析，進(jìn)一步指導(dǎo)優(yōu)化配料、優(yōu)化熱工制度。

刀在石上磨，人在事上練。面對當(dāng)下困境，天水中材迎難而上，為了解決一系列問題，生產(chǎn)工藝技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員不斷刷新著連續(xù)在崗奮戰(zhàn)的工作記錄。在大家齊心協(xié)力地努力下，問題一個個得到了解決，辛苦和汗水終成果實。使用片麻巖生產(chǎn)的熟料，28天抗壓強度逐步達(dá)到了56.0MPa，通過精細(xì)的過程調(diào)控，窯系統(tǒng)未出現(xiàn)結(jié)皮堵塞、結(jié)圈、結(jié)大塊等工藝事故。

2022年推進(jìn)片麻巖在我公司熟料及水泥生產(chǎn)中的使用，減少片麻巖外排量17.5萬噸，節(jié)約排廢成本約120萬元；片麻巖替代了山皮土，省去了全年山皮土外購的費用約180萬元；且節(jié)約了銅冶煉廢渣的配料成本約133萬元。片麻巖在我公司水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用，2022年共計節(jié)約生產(chǎn)成本433萬元。

近年來，天水中材持續(xù)開展成本對標(biāo)，精準(zhǔn)查找影響指標(biāo)實現(xiàn)的堵點，不斷探索嘗試，成功將固體廢物用在水泥生產(chǎn)中，實現(xiàn)固體廢物資源的綜合利用，降本成效顯著。2023年，天水中材也將持續(xù)踐行黨的二十大精神，貫徹中國建材2023年工作會議指導(dǎo)意見，全力以赴抓好“四穩(wěn)三減兩降一補”，秉持三精管理理念，持之以恒、扎實穩(wěn)妥落實，持續(xù)深層挖潛、節(jié)能降耗，推進(jìn)各類資源節(jié)約集約利用，在探索綠色、低碳、可持續(xù)發(fā)展的水泥制造道路中走出天水中材的特色之路，推動公司生產(chǎn)經(jīng)營再上新臺階。