水泥“預(yù)拌”承擔(dān)節(jié)能減排神圣使命
我國(guó)作為目前世界上最大的建筑市場(chǎng)，全國(guó)房屋總面積已超過400億立方米。據(jù)悉，今后我國(guó)每年還將新增建筑面積達(dá)16~20億平方米，到2020年我國(guó)新增建筑面積將會(huì)達(dá)到200多億立方米，于此同時(shí)，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的日益提高，未來20年，老百姓的生活水平和生活質(zhì)量也將進(jìn)一步提高。與之相對(duì)應(yīng)的是，中國(guó)碳排放總量和對(duì)能源的消耗也將會(huì)繼續(xù)增加。在此情況下，到2020年實(shí)現(xiàn)碳排放下降40-45%的目標(biāo)難度不小。我國(guó)城鄉(xiāng)居民的消費(fèi)結(jié)構(gòu)已經(jīng)從最初的“衣、食”逐步向“住、行”方向升級(jí)，生活狀態(tài)也從生存型向舒適型轉(zhuǎn)變，對(duì)建筑面積、建筑室內(nèi)環(huán)境舒適度等居住條件的要求也逐漸提高，導(dǎo)致建筑能耗也隨之不斷上升，可能會(huì)成為未來20年能耗和碳排放的主要增長(zhǎng)點(diǎn)。
低碳建筑是指在建筑材料與設(shè)備制造、施工建造和建筑物使用的整個(gè)生命周期內(nèi)，減少化石能源的使用，提高能效，降低二氧化碳排放量。目前低碳建筑已逐漸成為國(guó)際建筑界的主流趨勢(shì)。一個(gè)經(jīng)常被忽略的事實(shí)是：建筑在二氧化碳排放總量中，幾乎占到了50%，這一比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于運(yùn)輸和工業(yè)領(lǐng)域。在發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的道路上，建筑的“節(jié)能”和“低碳”注定成為繞不開的話題。由此來看，如果新建建筑能夠遵循節(jié)能建筑和綠色建筑標(biāo)準(zhǔn)，又能夠?qū)扔薪ㄖM(jìn)行節(jié)能改造，從簡(jiǎn)單的混凝土和砂漿集中“預(yù)拌”和墻體保溫功能開始，僅僅集中“預(yù)拌”和保溫節(jié)能這一點(diǎn)對(duì)于擁有世界上最大的建筑市場(chǎng)的中國(guó)而言，所取得的節(jié)能效果則也不容小覷，這將不僅有助于緩解目前我國(guó)自身發(fā)展的碳排放瓶頸問題，對(duì)于我國(guó)建筑向低碳方向轉(zhuǎn)化將起到有力的促進(jìn)作用。
一、水泥的“現(xiàn)拌”使用，屬高能耗、高污染、高浪費(fèi)的生產(chǎn)模式，具有不可持續(xù)性
水泥的“現(xiàn)拌”使用，是指袋裝水泥從生產(chǎn)企業(yè)出廠后用包裝形式裝、卸、儲(chǔ)、運(yùn)、進(jìn)入建筑工地現(xiàn)場(chǎng)拆包，并在建設(shè)工地用對(duì)水泥和沙石料進(jìn)行人工現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土和砂漿的施工全過程。由于目前我國(guó)建筑施工仍以手工作業(yè)為主，現(xiàn)代化的建筑施工機(jī)具還沒有廣泛使用，物流配送技術(shù)、施工機(jī)具、配套材料、施工工藝還有待提高。因此，每年還有大量的袋裝水泥，通過“現(xiàn)拌”進(jìn)入建筑工地，而在使用過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，都會(huì)造成嚴(yán)重的粉塵排放環(huán)境污染，特別是在流通和使用環(huán)節(jié)所造成的污染和浪費(fèi)相對(duì)水泥的散裝“預(yù)拌”產(chǎn)品尤為嚴(yán)重。據(jù)預(yù)測(cè)2009年我國(guó)的水泥產(chǎn)量創(chuàng)記錄的達(dá)到了16.5億噸，散裝水泥產(chǎn)量預(yù)計(jì)達(dá)到9億噸左右，散裝率達(dá)到55%左右。如按照09年水泥產(chǎn)量減去散裝水泥產(chǎn)量，還有7.5億噸包裝水泥，按每噸袋裝水泥用包裝袋21只計(jì)算，共耗用158億只袋子，若全部用傳統(tǒng)的牛皮袋加工，則需消耗優(yōu)質(zhì)木材248萬立方米、耗煤585萬噸、燒堿1.73萬噸、電力54億千瓦、棉紗3萬噸。于此同時(shí)，一方面制造包裝紙需要消耗1.13億噸水，造紙廢液還會(huì)造成要重污染；另一方面，用水泥“現(xiàn)拌”使用，包裝水泥的運(yùn)輸、裝卸、拆包、攪拌、施工的使用過程，造成而人拉肩扛，粉塵飛揚(yáng)，不僅會(huì)給施工現(xiàn)場(chǎng)帶來環(huán)境污染還會(huì)產(chǎn)生大量破包，按照測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，7.5億噸袋裝水泥比相同數(shù)目的水泥“預(yù)拌”產(chǎn)品多向大氣排放312萬噸粉塵，若全部使用塑編復(fù)合袋包裝除消耗112噸石油資源外，還會(huì)造成白色污染。所以說，09年全國(guó)大約還有7.5億噸的水泥是通過“現(xiàn)場(chǎng)攪拌”成混凝土和砂漿進(jìn)行使用的，不僅造成能源、資源大量浪費(fèi)，還嚴(yán)重破壞自然環(huán)境，這與當(dāng)前建設(shè)資源節(jié)約型環(huán)境友好型社會(huì)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳經(jīng)濟(jì)，加強(qiáng)節(jié)能減排的國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略方針極不協(xié)調(diào)。
二、水泥的“預(yù)拌“使用，已成為推動(dòng)建筑業(yè)向低碳節(jié)能轉(zhuǎn)換的有效途徑
水泥的“預(yù)拌”使用，指的是不用包裝袋的散裝水泥，直接通過具有專用器具的車船進(jìn)行出廠、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、集中到攪拌站，通過工廠化生產(chǎn)方式，用電腦控制、科學(xué)配方進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)出“預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿”，并用專用的預(yù)拌混凝土和干混砂漿罐車運(yùn)送到施工工地，然后用泵車打到施工的建筑物體上的全機(jī)械化施工方式。水泥的“預(yù)拌”使用過程是先進(jìn)生產(chǎn)方式代替落后的生產(chǎn)方式的重大轉(zhuǎn)變。由于近年來，我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展推動(dòng)了建筑業(yè)蓬勃發(fā)展，傳統(tǒng)的袋裝水泥已不能滿足城鎮(zhèn)建設(shè)和大型基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目的需要，只有通過集中供應(yīng)散裝水泥、工廠化生產(chǎn)預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿，才能適應(yīng)和滿足大型工程項(xiàng)目的需要，商務(wù)部、建設(shè)部等部門在03年和07年，不失時(shí)機(jī)分別提出在全國(guó)中小城市和部分城市啟動(dòng)了限期禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土和砂漿的工作，從使用環(huán)節(jié)入手，將發(fā)展預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿作為擴(kuò)大散裝水泥“預(yù)拌”使用，推動(dòng)建筑業(yè)向低碳節(jié)能轉(zhuǎn)換的有效途徑。以資源的高效利用和循環(huán)利用為其心，把清潔生產(chǎn)和廢棄物綜合利用融為一體，以達(dá)到提高能源使用效益目的。水泥“預(yù)拌”使用生產(chǎn)方式，與傳統(tǒng)的水泥“現(xiàn)拌”使用方式相比，散裝水泥的“預(yù)拌”在生產(chǎn)過程中不僅可以反復(fù)使用專用容器，節(jié)約包裝袋和減少水泥在流通過程中損耗，來達(dá)到節(jié)省包裝費(fèi)用和降低水泥生產(chǎn)過程的資源消耗，在使用過程還可以通過工廠化和集約化生產(chǎn)方式，把分散的粗放型的現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土和砂漿傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，集中起來實(shí)現(xiàn)集約型的預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿現(xiàn)代生產(chǎn)方式來帶動(dòng)固體工業(yè)廢棄物的再利用。甚至在流通過程中還可以通過發(fā)展培育現(xiàn)代物流的新產(chǎn)業(yè)加快構(gòu)建與我國(guó)水泥發(fā)展要求相適應(yīng)的專業(yè)化、社會(huì)化、規(guī)模化的第三方物流服務(wù)體系，采用高效的現(xiàn)代物流技術(shù)，進(jìn)一步降低從水泥生產(chǎn)到使用領(lǐng)域的物流成本。從而使水泥的發(fā)展成功的轉(zhuǎn)變?yōu)榈团欧拧⒌湍芎?、低污染的低碳?jīng)濟(jì)發(fā)展模式。
三、水泥“預(yù)拌”使用的“三位一體”發(fā)展模式，在建筑業(yè)向低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中的積極作用
水泥的“預(yù)拌”使用是散裝水泥發(fā)展和應(yīng)用的新方向，也是散裝水泥的升級(jí)產(chǎn)品和延伸產(chǎn)業(yè)，水泥“預(yù)拌”使用的“三位一體”發(fā)展模式，是實(shí)現(xiàn)散裝水泥、預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿又好又快健康、協(xié)調(diào)、科學(xué)發(fā)展的模式，是創(chuàng)新散裝水泥的科學(xué)發(fā)展理念，轉(zhuǎn)變水泥和建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展方式，走集約化、專業(yè)化、散裝化、低碳化有效突途徑。對(duì)我國(guó)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和建筑業(yè)向低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要的積極作用。
1、水泥“預(yù)拌”使用的“三位一體”發(fā)展模式，有利于促進(jìn)節(jié)能減排和發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)。發(fā)展散裝水泥、預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿，既可節(jié)省能源和資源消耗，又可有效保護(hù)環(huán)境，減少固體廢棄物排放，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。散裝水泥的發(fā)展是既滿足當(dāng)代人的需要，又不對(duì)后人滿足其需要的能力構(gòu)成危害的發(fā)展。它強(qiáng)調(diào)了發(fā)展進(jìn)程的連續(xù)性、持久性，是符合可持續(xù)發(fā)展的基本國(guó)策的。
2．水泥“預(yù)拌”使用的“三位一體”發(fā)展模式，有利于環(huán)境保護(hù)。發(fā)展散裝水泥、預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿“三位一體”，可以減少環(huán)境污染，有利于人民的身體健康，實(shí)現(xiàn)人與自然的和諧發(fā)展。使用袋裝水泥進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土和砂漿，不僅在裝卸、運(yùn)輸過程中由于紙袋的破損，會(huì)給周圍環(huán)境帶來粉塵污染，而且在使用中由于不斷拆袋，造成5％的殘留，嚴(yán)重污染城市壞境，影響城市居民正常的生產(chǎn)生活。而使用散裝水泥發(fā)展預(yù)拌混凝土就可改變這一狀況，可以大大降低噪音污染和減少粉塵排放，改善周邊施工環(huán)境。因此，發(fā)展散裝水泥、預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿，是城市提升環(huán)境質(zhì)量的必然要求，是減少建筑施工粉塵排放，確保作業(yè)環(huán)境達(dá)標(biāo)，推行清潔生產(chǎn)，建設(shè)生態(tài)文明的重要組成部分，對(duì)我國(guó)環(huán)境保護(hù)將產(chǎn)生巨大的正效應(yīng)。
3、水泥“預(yù)拌”使用的“三位一體”發(fā)展模式，有利于節(jié)約資源。（1）發(fā)展散裝水泥可節(jié)約大量資源。即可節(jié)約水泥塑編包裝袋；又可減少生產(chǎn)、流通、貯存、使用全過程中水泥損耗。（2）發(fā)展預(yù)拌混凝土，采用工廠化生產(chǎn)，使用早強(qiáng)減水劑等外加劑技術(shù)，每立方米預(yù)拌混凝土中配比水泥用量可減少80公斤，折節(jié)省水泥生產(chǎn)原材料等資源消耗80公斤以上；每立方米預(yù)拌混凝土綜合利用粉煤灰80-100公斤。（3）發(fā)展預(yù)拌砂漿，每噸可節(jié)省水泥43公斤水泥、石灰34公斤、黃砂50公斤。（4）從節(jié)省水泥折消耗不可再生資源——石灰石（按生產(chǎn)1噸水泥需消耗1噸石灰石）計(jì)算，每萬噸散裝水泥節(jié)省石灰石360噸，每萬噸預(yù)拌混和砂漿節(jié)省石灰1230噸。（5）發(fā)展預(yù)拌混凝土（砂漿），能利用尾礦廢石、鋼渣、礦渣等固體廢物制成人工砂，可節(jié)省天然砂資源，為工業(yè)廢棄物利用找到新途徑。如果國(guó)內(nèi)工程建設(shè)全面應(yīng)用預(yù)拌砂漿，將直接拉動(dòng)我國(guó)水泥散裝率8-10個(gè)百分點(diǎn)，還能解決水泥成本制約的難題。因此，散裝水泥、預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿“三位一體”發(fā)展，符合我國(guó)建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)總目標(biāo)，是我國(guó)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，提高資源利用效率的重要組成部分。
4．水泥“預(yù)拌”使用的“三位一體”發(fā)展模式，有利于提高工效，保證工程質(zhì)量。預(yù)拌混凝土和砂漿是一種極具現(xiàn)代意義的生產(chǎn)方式，不僅僅表現(xiàn)在技術(shù)工藝方面，其核心是真正實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程集約化、產(chǎn)品定制化、運(yùn)作市場(chǎng)化?；炷梁蜕皾{都屬于復(fù)雜的、多相的、非勻質(zhì)的復(fù)合建筑材料，原材料本身品質(zhì)的波動(dòng)性決定了在簡(jiǎn)單而多變的生產(chǎn)環(huán)境中，