在杭州灣畔的嘉興海鹽縣，與中國第一座核電站比鄰而立，世界最大的單體水泥粉磨企業(yè)——海鹽秦山南方水泥有限公司依海而立。它用“藍(lán)海戰(zhàn)略”點(diǎn)睛之筆，書寫“海河聯(lián)運(yùn)”創(chuàng)新發(fā)展傳奇，實(shí)現(xiàn)了“公改水”低碳運(yùn)輸。隨著自動化、智能化技術(shù)的應(yīng)用，成為長三角地區(qū)環(huán)保水平最高、綜合競爭優(yōu)勢最強(qiáng)的智能化綠色水泥生產(chǎn)基地。

多年來，南方水泥始終牢記習(xí)近平總書記重托，開創(chuàng)進(jìn)取，砥礪前行，堅(jiān)持以行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，不斷通過資源整合、物流整合、優(yōu)化升級，努力實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

推動轉(zhuǎn)型升級，提升企業(yè)競爭實(shí)力

2016年，為充分發(fā)揮嘉興市海河聯(lián)運(yùn)資源的獨(dú)特優(yōu)勢，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，實(shí)現(xiàn)嘉興區(qū)域整合優(yōu)化、技術(shù)升級和綠色轉(zhuǎn)型。南方水泥以秦山南方為主體，積極推進(jìn)浙江省“騰籠換鳥”工作，關(guān)停整合嘉興、嘉善、海鹽、桐鄉(xiāng)等地9家小、散型粉磨企業(yè)，建設(shè)集內(nèi)河、外海運(yùn)輸為一體的現(xiàn)代化粉磨基地，配套12個300噸級泊位的內(nèi)河碼頭、2個500噸級內(nèi)河散裝水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)和2個5000噸級外海碼頭。并依托南方水泥下屬的長興區(qū)域熟料產(chǎn)能、湖州物流內(nèi)河水運(yùn)以及海鹽港口資源，充分發(fā)揮海河聯(lián)運(yùn)優(yōu)勢，進(jìn)一步擴(kuò)大成本優(yōu)勢和銷售輻射范圍，實(shí)現(xiàn)區(qū)域合作、聯(lián)動發(fā)展目標(biāo)，同時企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級和可持續(xù)發(fā)展。

2018年4月一期項(xiàng)目投產(chǎn)，2021年3月秦山南方海河聯(lián)運(yùn)項(xiàng)目建成投產(chǎn)，通過搭建一套全流程生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率、節(jié)能效率、資源綜合利用率的全面提升。升級項(xiàng)目與原有小、散企業(yè)相比，騰換土地903畝，節(jié)約能耗35.5萬噸標(biāo)煤，人均年勞動生產(chǎn)率從0.7萬噸左右，提升到8萬噸以上，人均收入穩(wěn)步增長，實(shí)現(xiàn)企業(yè)員工雙贏，提升企業(yè)競爭力。

深化三精管理，助推企業(yè)提質(zhì)增效

秦山南方持續(xù)深化“三精管理”，做深做實(shí)做細(xì)，持續(xù)創(chuàng)新追求精益求精，全力打好“提質(zhì)增效”攻堅(jiān)戰(zhàn)。積極推進(jìn)設(shè)備升級改造，水泥磨系統(tǒng)采用輥壓機(jī)+球磨機(jī)雙閉路擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，可以在保證產(chǎn)量規(guī)模的同時降低粉磨系統(tǒng)單產(chǎn)電耗;輥壓機(jī)、水泥磨機(jī)等設(shè)備采用自動化控制系統(tǒng)和變頻技術(shù)，降低設(shè)備能耗;在粉磨過程中，通過加入少量的助磨劑，消除細(xì)粉的粘附和聚集現(xiàn)象，加速物料粉磨過程，提高粉磨效率，降低單位粉磨電耗，提高產(chǎn)量。通過智能檢測設(shè)備、全生命周期設(shè)備智能運(yùn)維平臺，基于大數(shù)據(jù)+AI技術(shù)的全流程生產(chǎn)智能控制平臺，以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)雙中臺的水泥智能制造平臺等應(yīng)用，創(chuàng)新探索出“數(shù)據(jù)智能為基礎(chǔ)、智能維護(hù)做保障、智能生產(chǎn)提效益”的智能化生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)工廠運(yùn)行自動化、管理可視化。

優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，贏得市場競爭優(yōu)勢

秦山南方從2020年就提出穩(wěn)增長、調(diào)結(jié)構(gòu)、增效益的市場策略，在產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)上，優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)、發(fā)揮產(chǎn)線優(yōu)勢，積極增加高標(biāo)號水泥產(chǎn)品和特殊用途水泥產(chǎn)品的生產(chǎn)比重。淘汰P.O 32.5普通硅酸鹽水泥，主打P.O 42.5普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥P.II52.5，以及高鐵專供低堿42.5水泥等。通過優(yōu)選熟料、水泥混合材原料，嚴(yán)格控制原料中堿含量、游離氧化鈣等技術(shù)手段，外購原材料實(shí)行固定礦點(diǎn)簽定專項(xiàng)保供等措施，相關(guān)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)、儲量、生產(chǎn)保供措施等全面、系統(tǒng)、可控，產(chǎn)品具有強(qiáng)度高，色澤好，抗腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，深受顧客信賴，產(chǎn)品主要銷往浙江、江蘇、上海及沿海城市。秦山南方多個特種水泥產(chǎn)品銷量均取得了較大的市場占有份額，調(diào)結(jié)構(gòu)、增效益策略初見成效。

堅(jiān)持綠色發(fā)展，厚植最美生態(tài)底色

秦山南方始終貫徹落實(shí)習(xí)近平生態(tài)文明思想，深入踐行“兩山”理念，走生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展道路，助推企業(yè)快速轉(zhuǎn)型升級。通過規(guī)范化改造排放口;封閉外海原料存儲四聯(lián)庫庫底、熟料裝卸船地炕入口等未封閉的位置;建設(shè)無組織排放集中管控平臺;安裝空氣質(zhì)量監(jiān)測微站、洗掃車安裝GPS定位裝置、增設(shè)符合規(guī)范的洗車裝置，針對易產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置收塵器165臺，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)全流程無組織排放達(dá)標(biāo)。同時，對粉塵主要排口和廠界安裝顆粒物在線監(jiān)控系統(tǒng)，廠區(qū)內(nèi)安裝空氣質(zhì)量檢測站實(shí)時監(jiān)測廠區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量，確保污染物超低排放。有組織廢氣排放限值由20mg/m³減至10mg/m³，可節(jié)約電能350萬度，每年可減排二氧化碳約3400噸、二氧化硫約100噸、氮氧化物約50噸、顆粒物約250噸。2022年，秦山南方水泥成功入選嘉興市“第二批市級綠色園區(qū)”，獲評“浙江省級綠色低碳工廠”、“浙江省節(jié)水標(biāo)桿企業(yè)”、“嘉興市職業(yè)健康示范單位”等稱號，秦山南方成為浙江省首批嘉興市唯一通過超低排放改造驗(yàn)收的企業(yè)，是全省首批完成全部超低排放改造工作并通過驗(yàn)收的水泥企業(yè)，2023年11月底通過嘉興市“無廢工廠”評審。公司以實(shí)際行動切實(shí)履行好央企的社會責(zé)任，以更好的環(huán)境效益回報(bào)社會，為生態(tài)文明建設(shè)做出貢獻(xiàn)。

“綠水青山就是金山銀山”。秦山南方成功走出了一條供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革轉(zhuǎn)型升級與企業(yè)綠色發(fā)展之路。在《賀信》的指引下，實(shí)現(xiàn)國有資產(chǎn)保值增值，促進(jìn)效益持續(xù)增長，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量綠色發(fā)展，為助力南方水泥打造具有中國特色的世界一流企業(yè)不斷貢獻(xiàn)秦山力量。