節(jié)能減排是永恒的話題，隨著碳達峰，碳中和概念的提出，新的水泥單位能源消耗限額GB16780-2021的實施，部分地區(qū)要求在2025年前能耗限額標準達到標桿能耗水平即1級的企業(yè)在30%以上，特別是目前煤價持續(xù)高位運行，節(jié)能降耗是實實在在的節(jié)約成本，提升效益。

下面就水泥企業(yè)重點節(jié)煤措施歸納如下：

01

提高煤質(zhì)。實踐證明如果使用優(yōu)質(zhì)的6000大卡的原煤，在其他工藝，設(shè)備，配料等條件都不改變的情況下，噸熟料標準煤耗能比使用5000大卡的原煤最少降低3kg，是目前不進行技改投入，通過管理手段最有效降低標準煤耗的措施，也是部分地區(qū)應對政府控制煤炭總量限額的一種最有效的措施，但是受制于區(qū)位等原因，部分地方?jīng)]有優(yōu)質(zhì)原煤，或者按照分兆卡計算，高熱值原煤分兆卡價格高于5%以上，否則均建議使用高熱值原煤。特別提醒，一般環(huán)?？刂频貐^(qū)水泥企業(yè)既沒有執(zhí)行超低排放要求二氧化硫35mg以下標準的企業(yè)， 煤中硫含量可以放寬到1.5%左右，最高可以放寬到2%以內(nèi)，高硫煤往往性價比更高，但是這個要因廠而定，要結(jié)合工藝和原材料實際情況，可以鼓勵大家試下，大部分情況下，煙囪硫超標是因為原材料中硫高，而不是高硫煤的影響。

02

煤粉的細度建議控制到6%以下，水分控制在3%以下，特別注意煤粉的內(nèi)水不能過高，內(nèi)水嚴重影響煤粉的燃燒熱值。要關(guān)注煤粉的貧化現(xiàn)象，減少煤磨取風中的粉塵含量，做到成品煤粉熱值和換算后進廠原煤熱值貧化范圍在100-150大卡以內(nèi)，越低越好。

03

關(guān)于生料的細度，建議0.08mm篩余控制在20%以下即可，但是必須保證0.2mm篩余不高，如果0.2mm篩余得不到保證，必須降低0.08的篩余，建議化驗室定期對生料篩余物做化學全分析，搞清楚是那種物料難磨沒有磨碎。

04

關(guān)于生料的易燒性，目前建議中飽和比，高硅率配料（這個因廠而定，實際差別較大），熟料游離鈣控制到1.5%以下，甚至1.8%以下，并且不低于0.6%，最為節(jié)煤，同時近年來流行的使用礦化劑節(jié)約煤耗十分可觀，通過在生料配料中加入螢石、黃磷渣等礦化料，對增加熟料易燒性，降低熟料反應溫度均有奇效，并且能同時提高熟料強度。

05

使用化學助劑，目前節(jié)煤助劑有加入煤炭的節(jié)煤劑和加入生料粉磨系統(tǒng)的生料助磨劑，目前技術(shù)日益成熟，并且隨著煤價的走高，化學助劑的性價比優(yōu)勢更加明顯，建議大家找高質(zhì)量的助劑廠家進行試用，可以簽訂節(jié)約量分成的合同能源管理模式控制風險，對于水泥企業(yè)基本沒有什么損失。

06

降低C1出口溫度和提高C1出口分離效率，出預熱器氣體和回灰?guī)ё叽罅康臒崃?，有文獻計算指出，預熱器出口溫度每降低10度，標準煤耗大約節(jié)約0.7kg。大家要重視對回灰量的測量，回灰?guī)ё叩臒崃坎⒉恍?，并且對后續(xù)工序如高溫風機電耗、磨損都有影響，建議C1旋風筒分離效率提高到92%以上，最好達到95%左右，出口煙氣的粉塵濃度降低到80克以下，50-60克最好。

07

控制預熱器出口煙氣一氧化碳濃度含量和氧含量濃度，排出的一氧化碳就是消耗的煤耗，氧含量增加說明系統(tǒng)漏風多，或者拉風過大，均增加能耗；此處氣體分析儀要校正好、維護好，建議此處的氣體分析儀能測量四種成分：氧含量、一氧化碳含量、氮氧化物含量、二氧化硫含量，這四個參數(shù)對操作都十分的重要。

08

重視分解爐煤粉燃燒情況。不要出現(xiàn)煤粉后燃，C5溫度倒掛現(xiàn)象，了解分解爐內(nèi)煤粉燃燒情況，風、煤、料的混合情況，在C4物料進入分解爐位置、生料粉分散度、煤粉和生料粉混合情況做文章；煤粉、生料粉、三次風混合的越好，燃燒的越充分，煤耗越低，同時減少局部高溫，也降低了氮氧化物的產(chǎn)生量，降低噴氨量；此處也重點關(guān)注氨水噴槍的維護、更換，確保氨水能在反應窗口期溫度的煙氣內(nèi)均勻分散，提高反應效率，降低氨水用量和降低氨逃逸量。

09

窯尾溫度的控制不易太高，太高說明窯頭煤用多了，還容易增加煙室結(jié)皮的風險，目前流行的帶下料槽的大煙室設(shè)計方案可以考慮，減少五級筒下來的生料粉二次揚塵量，減少煙室結(jié)皮量。

10

關(guān)于窯尾縮口和月亮門（窯和煙室結(jié)合處）的截面積，要勇于嘗試進行擴大，只要不塌料，對煅燒和工藝沒有大的影響，越大越好。可以一點一點的試，現(xiàn)在停窯次數(shù)都比較多，停機的時候使用風鎬剔除部分澆注料進行實驗，摸索出合適的尺寸后再重新設(shè)計，重新澆筑澆注料。

11

窯頭燃燒器對節(jié)煤影響也比較大。目前燃燒器廠家眾多，目前主流的設(shè)計是降低一次風量，提高一次風壓，同時能降低氮氧化物的產(chǎn)生量；對燃燒器要敢于進行摸索調(diào)試，結(jié)合配料情況，找出適合自己工況的參數(shù)值。

12

重視篦冷機二次風溫度。二次風溫最好不低于1100℃，二次風溫高，三次風溫也隨著升高，能節(jié)約不少煤耗，同時熟料急冷也對熟料易磨性和熟料強度都有好處，推薦使用四代篦冷機帶中置輥破工藝，老廠做不到可以先確保前三室風機電流處于高位運行，加強熟料急冷，必要時可以更換前幾室風機。在澆注料施工時特別注意對篦板的保護，防止?jié)沧⒘蠞{液堵塞篦縫，對蓖縫進行定期清理。

13

重視燒成系統(tǒng)內(nèi)外保溫。對窯內(nèi)耐火磚建議采用復合隔熱磚，隔熱模塊磚，低導熱耐火磚等節(jié)能耐火磚，盡可能降低筒體表面溫度，有文獻值出，表面散熱最大的是回轉(zhuǎn)窯筒體。對窯頭罩，三次風管、篦冷機、窯尾煙室等部位絕對不允許不使用隔熱材料直接澆筑澆注料，對窯頭罩頂部建議使用目前流行的節(jié)能掛磚，里面澆筑一層隔熱澆注料工藝，使用壽命可以達到三到五年；三次風管，預熱器等部位可以使用納米隔熱，氣凝膠隔熱等新型隔熱材料，降低外殼體表面溫度，同時還能增加爐容。在北方天氣嚴寒地區(qū)可以考慮對C1旋風筒整體做外保溫隔熱，降低表面散熱。內(nèi)外隔熱做的好的企業(yè)，僅散熱方面就可以降低約3kg標準煤耗。

14

重視煤粉秤和入窯生料秤的穩(wěn)定性，如果出現(xiàn)波動較大情況，必須進行相應的檢查檢修，或者更換，因為秤計量波動大勢必會造成工藝質(zhì)量波動大，為了穩(wěn)定熱工狀況，穩(wěn)定質(zhì)量，在操作時都是采取保守操作，造成煤耗增加。

15

采用專家系統(tǒng)等智能操作技術(shù)，目前智能操作技術(shù)已經(jīng)成熟，且價格大幅度下降，水泥行業(yè)設(shè)備質(zhì)量和進入DCS運行參數(shù)數(shù)量，基本滿足智能操作的要求，部分老舊生產(chǎn)線需要增加硬件進行改造才能滿足要求，但是智能專家操作能大幅度減少人工操作的勞動量和失誤，調(diào)整更加的精準，操作更加精細化，使用后大部分企業(yè)能降低煤耗1-3kg，個別企業(yè)更多。

通過以上措施的實施，相信大部分水泥企業(yè)的標準煤耗都能達到二級能耗標準107kg/噸熟料或更低，再加上使用替代燃料，高熱值危廢等措施，部分企業(yè)可以達到優(yōu)于一級能耗標準的94kg水平。