從“小水泥”到“大水泥”，幾多辛酸故事。從“灰色”到“綠色”，多少人間奇跡。

　　這些年來，我市圍繞產(chǎn)業(yè)升級、突出“上大壓小”和做強(qiáng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展思路，加快淘汰水泥落后產(chǎn)能，有步驟地推進(jìn)新型干法旋窯水泥生產(chǎn)線建設(shè)，三明水泥產(chǎn)業(yè)正在“綠色升級”。

　　如今，總投資12億元的大田紅獅水泥項目，2條日產(chǎn)4500噸新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)，正在進(jìn)入最后的沖刺階段……

　　曾經(jīng)的輝煌

　　三明水泥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，必須從“小水泥”說起。因為，是有了水泥生產(chǎn)工藝的全面革新，才有了“大水泥”的橫空出世。旋窯工藝的誕生之日，就決定了立窯工藝的必然淘汰。

　　三明的“小水泥”產(chǎn)業(yè)，曾有過自己的輝煌，毋庸諱言，為三明經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展做出了獨(dú)特的貢獻(xiàn)。當(dāng)年的三明水泥廠，曾經(jīng)就是三明人的驕傲。上個世紀(jì)改革開放以后，曾經(jīng)有一段時間，我市各地爭相辦起水泥廠，水泥產(chǎn)業(yè)一時成為三明經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。雖然其中也有興辦水泥廠不成功的例子，甚至還有尚未投入生產(chǎn)就胎死腹中的個例，但是總體而言“小水泥”產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，解決了群眾就業(yè)，發(fā)展了地方經(jīng)濟(jì)，甚至完成了轉(zhuǎn)向大水泥所必須的原始積累。

　　只是，“小水泥”工藝的落后，是難以根治的。只要哪個地方有“小水泥”廠，粉塵污染就成為當(dāng)?shù)厝说那心w之痛。上個世紀(jì)的“小三線”建設(shè)，成就了三明這座共產(chǎn)黨親手締造的城市。先有工業(yè)，后有城市，是三明這座城市無法回避的重要特點(diǎn)。“小水泥”的確“臟”了一邊天，于是，“還三明市區(qū)一片藍(lán)天”，是當(dāng)年最激動人心的口號。隨著三明城市的迅猛發(fā)展，三明水泥廠所在的地塊很快進(jìn)入了中心城區(qū)的范圍，并且長期以來影響著三明廣大市民的生活。1997年，市委、市政府果斷決定，端掉粉塵污染最重要的源頭——三明水泥廠的立窯。

　　但這僅僅是問題的一個方面。立窯水泥的產(chǎn)品強(qiáng)度偏低，凝結(jié)時間偏長，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量偏大；用立窯水泥配制的混凝土存在實際強(qiáng)度低和抗?jié)B性差等缺點(diǎn)；立窯水泥企業(yè)在水泥的穩(wěn)定性和均勻性等方面也存在很多問題，尤其是那些規(guī)模較小、工藝條件不完善的立窯水泥企業(yè)，水泥均勻性差，質(zhì)量波動大，是廣大建筑施工單位不敢將其用于大型工程和一般工程重點(diǎn)部位的一個重要原因。

　　曾經(jīng)的輝煌過去后，改革與創(chuàng)新的陣痛就來臨了。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)變增長方式，擺在了所有三明人的面前。早在2007年，作為“十一五”期間淘汰“小水泥”落后產(chǎn)能的開局之年，我市就提出了確保年內(nèi)完成淘汰116萬噸落后水泥產(chǎn)能的目標(biāo)任務(wù)。抓住機(jī)遇，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，創(chuàng)新破難，真抓實干，全面推進(jìn)，打好限期淘汰落后水泥產(chǎn)能工作的攻堅戰(zhàn)，成為三明人歷史性的艱難抉擇。而今，三明水泥廠早已成為隨風(fēng)往事……

　　艱難的抉擇

　　如今，低碳經(jīng)濟(jì)時代，步入了我們的生活。

　　作為福建省的重工業(yè)基地，作為重工業(yè)城市的三明，這些年來面臨著空前的節(jié)能減排壓力?！笆晃濉逼陂g，為達(dá)到能耗降低目標(biāo)，我市已經(jīng)關(guān)掉了很多水泥廠，尤其是高能源消耗的水泥產(chǎn)業(yè)，如何在減排中

　　實現(xiàn)新跨越，成為各級黨委、政府必須解決的全新課題，考驗著決策者的決心和智慧。創(chuàng)業(yè)的三明人，總是迎難而上。這些年來，我市水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐進(jìn)一步加快，全市在“十一五”期間計劃淘汰落后水泥產(chǎn)能666萬噸。到2009年底，全市已有43家企業(yè)完成拆除水泥機(jī)立窯64座，累計淘汰落后水泥產(chǎn)能510.6萬噸，提前一年完成省里下達(dá)450萬噸的任務(wù)。其中2009年完成拆除水泥機(jī)立窯25座，淘汰產(chǎn)能211.4萬噸。稍稍集錄牽涉到的水泥企業(yè)，就會是長長的一串名單。僅僅三明市區(qū)、永安、沙縣三地，就有三明市三山水泥有限公司（三明水泥廠）、三明市閩新（集團(tuán)）建材有限公司臺江水泥廠、三明市巖前水泥廠；永安閩燕水泥集團(tuán)公司（輝宇）、福建省永安煤業(yè)有限責(zé)任公司永豐水泥廠、永安市金信工貿(mào)有限公司、永安市馬巖水泥有限公司、永安市槐南水泥廠、永安市和合盛工貿(mào)有限公司、永安八閩水泥股份有限公司、永安市明建鑫水泥有限公司、永安市融盛水泥有限公司、福建省永安洪田水泥二廠；福建省沙縣建沙水泥有限公司……在淘汰的重點(diǎn)地區(qū)永安，今年還計劃淘汰20條立窯水泥生產(chǎn)線，淘汰落后產(chǎn)能185萬噸，落后的立窯水泥生產(chǎn)線基本淘汰完畢。順勢而行，才能大有作為。紅火集團(tuán)董事長王金火在清流紅火日產(chǎn)4500噸新型水泥項目投產(chǎn)時說，國家《水泥行業(yè)準(zhǔn)入條件》和《關(guān)于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的若干意見》的實施，對水泥行業(yè)的健康發(fā)展將起到積極的作用，也為大企業(yè)集團(tuán)提供了兼并重組的機(jī)會。我市的石灰石儲量豐富，在全省已探明石灰石儲量中，占了將近30%，僅次于龍巖。早在2005年，省政府就批轉(zhuǎn)了省發(fā)改委、省經(jīng)貿(mào)委《關(guān)于加快水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整促進(jìn)工業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見》。意見提出堅持資源保障和合理利用原則，堅持技術(shù)進(jìn)步和環(huán)境保護(hù)原則，堅持上大壓小和扶優(yōu)扶強(qiáng)原則，堅持合理布局和可持續(xù)發(fā)展原則，重點(diǎn)在石灰石資源豐富的龍巖、三明兩市發(fā)展新型干法水泥?！按笏唷?，成為三明的唯一選項。

　　新型的旋窯

　　在淘汰落后水泥產(chǎn)能步伐的同時，我市圍繞產(chǎn)業(yè)升級突出“上大壓小”和做強(qiáng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展思路，加快了新型干法旋窯水泥生產(chǎn)線建設(shè)。春節(jié)前，我市各地“大水泥”項目建設(shè)喜訊不斷。將樂鑫路水泥有限公司、福建紅火水泥有限公司、永安萬年水泥股份有限公司3家企業(yè)的日產(chǎn)4500噸新型干法水泥生產(chǎn)線，相繼建成投產(chǎn)，當(dāng)年新型干法水泥產(chǎn)能增加600萬噸。這是一個空前的突破。到2009年底，全市水泥產(chǎn)能達(dá)1700萬噸，旋窯水泥產(chǎn)能1350萬噸，占水泥總產(chǎn)能的比重為79%，比2006年的33%提高46個百分點(diǎn)，比全國比重高7.2個百分點(diǎn)。永安萬年水泥有限公司新型干法旋窯水泥二期項目經(jīng)過最后的設(shè)備調(diào)試，于去年12月28日投入試生產(chǎn)。項目投產(chǎn)后，公司產(chǎn)能將達(dá)到300萬噸，年可新增產(chǎn)值10億元，生產(chǎn)規(guī)模位居福建省同行前茅。而半年多前，這里還聳立著一家年產(chǎn)不到20萬噸的“小水泥”廠，無論是從產(chǎn)能、人員技術(shù)到節(jié)能環(huán)保各項指標(biāo)兩相比較，都已經(jīng)不可同日而語。萬年水泥有限公司總經(jīng)理賴?yán)標(biāo)懔艘还P賬：旋窯與立窯相比可節(jié)約勞動力90%，每條生產(chǎn)線產(chǎn)能增長10倍以上，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤的用量3.3萬噸。水泥產(chǎn)業(yè)一直是永安市的主要工業(yè)支柱和優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，發(fā)展頂峰時期有水泥企業(yè)32家，產(chǎn)能僅550萬噸；立窯就有220萬噸，占40%。而如今，永安全市水泥企業(yè)共26家，年生產(chǎn)能力近1000萬噸，新型干法水泥比重達(dá)到80%。金銀湖、謀誠、安砂建福等旋窯高效骨干型水泥企業(yè)建設(shè)并相繼投產(chǎn)。而在將樂，短短的一年多時間，總投資6億元的金牛水泥第三條日產(chǎn)5000噸水泥生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，企業(yè)水泥年產(chǎn)能一舉突破400萬噸，成為我省重點(diǎn)培育的大型旋窯水泥生產(chǎn)企業(yè)，可最讓企業(yè)高興的不僅僅是速度，而是一直處于全省領(lǐng)先的“綠色”制造工藝。金牛水泥采用當(dāng)前國際技術(shù)領(lǐng)先的干法旋窯水泥生產(chǎn)工藝，粉塵排放量只是普通水泥企業(yè)的20%，且90%的粉塵可回收利用。同時企業(yè)利用余熱發(fā)電，年發(fā)電量達(dá)1.4億度，直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)6000多萬元。水泥產(chǎn)業(yè)的“綠色升級”，使我市實現(xiàn)了水泥產(chǎn)業(yè)質(zhì)與量的雙突破。一方面，企業(yè)數(shù)量在減少，我市水泥企業(yè)已由原來的80多家減少至目前的60家；另一方面，水泥產(chǎn)能卻在成倍地增加。水泥產(chǎn)業(yè)的“綠色升級”，在三明大地上呈現(xiàn)出勃勃生機(jī)。