杭州大馬水泥有限公司在大力加快企業(yè)發(fā)展的同時，千方百計加大技改投入力度，推進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。公司自2009年起共投入8000余萬元進行技術(shù)改造。

　　公司投入技改資金7076萬元，對水泥窯生產(chǎn)的余熱進行回收利用，建設(shè)9MW純低溫余熱電站工程。該項目與一條日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線配套建設(shè)2臺余熱鍋爐以及0.9萬千瓦凝汽式汽輪機組和0.9萬千瓦發(fā)電機組各1臺，總裝機規(guī)模為0.9萬千瓦，年節(jié)標煤20381噸。改造后，可新增銷售收入2898萬元，創(chuàng)利潤2181萬元。投資940萬元對2#水泥磨輥壓機進行技改。采購能提產(chǎn)節(jié)電的配套輥壓機、V型選粉機、O-sepa選粉機、電機、膠帶機及執(zhí)行器等用于生產(chǎn)線上2#水泥磨節(jié)能改造。水泥磨在未加輥壓機前，臺時產(chǎn)量只有85t/h左右，在加輥壓機后可提到160t/h-175t/h，提產(chǎn)的同時降低了各類物料的消耗，以單臺年產(chǎn)水泥100萬噸計算，年節(jié)電量可達1123萬度，折合標煤1380噸。并很大程度地減少了粉塵、噪聲的外泄，促發(fā)展活企業(yè)的同時有效地保護了環(huán)境。投資30多萬元對年產(chǎn)150萬噸熟料的回轉(zhuǎn)窯燃燒器進行了節(jié)能改造。回轉(zhuǎn)窯燃燒器未改造前回轉(zhuǎn)窯平均臺時產(chǎn)量只有218.04t/h左右（08年平均數(shù)據(jù)），而在改造后可提高到227.8t/h，提產(chǎn)的同時降低了煤耗、電耗，以年產(chǎn)熟料150萬噸計算，年節(jié)電量可達272700度，節(jié)標煤量1650噸。三廢利用每年可增加4.5萬噸。

　　三個項目的技術(shù)改造，進一步優(yōu)化了企業(yè)的設(shè)備效能管理結(jié)構(gòu)，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，開辟了一條環(huán)保、節(jié)能、增效的企業(yè)發(fā)展之路，做到了企業(yè)科學(xué)技改和可持續(xù)性發(fā)展。