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合肥院研制出高細煤粉立式磨

中國建材報 查健 · 2010-04-16 00:00

  為達到節(jié)能減排的目的,近日,合肥水泥研究設(shè)計院精心研制出專門用于煤粉制備的高細立式磨,打破了水泥業(yè)界長期以來形成的無煙煤煤粉制備只能用球磨的傳統(tǒng)觀念,為水泥企業(yè)進一步節(jié)能和降低成本創(chuàng)造了條件。

  煤是我國水泥工業(yè)的主要燃料。煙煤一般用于旋窯,無煙煤屬低反應(yīng)活性燃料,多為立窯所用。無煙煤分布較廣,價格往往較煙煤便宜。目前,水泥業(yè)界認為,立式磨不能磨無煙煤煤粉。利用無煙煤作燃料的旋窯絕大多數(shù)都是通過球磨磨無煙煤??墒乔蚰挝浑姾母撸橘|(zhì)磨損大。隨著新型干法水泥產(chǎn)量愈來愈高,如何利用立式磨制備無煙煤和低品位煤炭成為新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)研究的重要課題。2006年5月,合肥水泥研究設(shè)計院中亞建材裝備有限公司對“高細煤粉立式磨粉磨技術(shù)的研究及裝備開發(fā)”項目立項。該項目以此前制造并運行的幾百臺HRM型立式磨為基礎(chǔ),從無煙煤和劣質(zhì)煤的特性入手,優(yōu)化高細煤粉粉磨工藝和裝備。其目標為研究開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)、符合用戶要求、滿足新型干法水泥熟料生產(chǎn)線燃燒無煙煤和劣質(zhì)煤煤粉要求的高細煤粉立式磨。

  據(jù)該項目負責人、合肥水泥研究設(shè)計院中亞建材裝備有限責任公司副總經(jīng)理張志宇介紹,煤粉的細度對煤的燃燒進程影響很大,細的煤粉有利于提高煤的燃燒活性,使煤充分燃燒,制備煤粉的目的是使煤快速燃燒。所以,活性差的無煙煤和劣質(zhì)煤要比煙煤磨得更細,即反應(yīng)活性愈差的煤,其出磨細度要求愈細。優(yōu)質(zhì)煙煤入窯煤粉控制的細度一般為80μm,水分<1%,煙煤的細度宜控制在<6%。對于揮發(fā)分含量在3%~8%的無煙煤,出磨細度應(yīng)控制在80μm。煤磨應(yīng)將含有一定水分的原煤烘干并磨至要求的細度。據(jù)張志宇介紹,該項目的創(chuàng)新點與特色在于,研制的高阻尼磨盤,降低了物料外移速度,有利于磨盤上料層的穩(wěn)定;采用降低磨盤轉(zhuǎn)速、提高磨輥壓力技術(shù),粉磨無煙煤及劣質(zhì)煤時運行穩(wěn)定、機械效率較高;外延的磨輥軸承采用密封方式,使輥軸和透蓋相對運動部分與磨腔內(nèi)的含塵氣體隔離,密封可靠、結(jié)構(gòu)簡單;防短路動、靜態(tài)組合式分離器,提高了選粉效率,確保了產(chǎn)品細度。

  據(jù)高細磨用戶單位海南華潤水泥(昌江)有限公司有關(guān)負責人介紹,該公司使用的是越南運過來的無煙煤,入磨原煤水分為7%~12%,平均水分10%左右。該公司2009年全年日產(chǎn)2500噸生產(chǎn)線生產(chǎn)水泥熟料77.48萬噸,使用無煙煤粉107740噸,煤磨運行5106小時,磨機平均臺時產(chǎn)量為21.1噸,煤粉細度2.7%,煤粉水分0.9%;煤粉制備工序單位產(chǎn)品電耗30.9kWh/t,立磨主機單位產(chǎn)品電耗僅為14.2kWh/t。磨盤及磨輥磨損正常。該公司煤粉立式磨采用創(chuàng)新技術(shù)改造后,能夠滿足新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯燒成的需要?,F(xiàn)全部用無煙煤作熟料燒成的燃料。目前海南無煙煤到廠價為800元/噸,而煙煤的市場價為900元/噸,2009年燒成消耗原煤11.8萬噸,與燃用煙煤相比,可節(jié)省燃料費用1200萬元。節(jié)電方面,在相同細度要求下磨制無煙煤,高細煤粉立式磨比球磨約省電10kWh/t以上,每年節(jié)省電力110萬kWh,按工廠用電平均單價0.57元計算,年節(jié)省電費62.7萬元。高細煤粉立式磨為該公司帶來了豐厚的經(jīng)濟效益。據(jù)了解,相同規(guī)格能力的煤粉立式磨與球磨相比,雖然投資高出10%~20%,但以日產(chǎn)2500噸水泥熟料生產(chǎn)線測算,立式磨僅節(jié)電費用,一年多即可節(jié)省出高出的投資。而立式磨的介質(zhì)磨損為5~10克/噸煤粉,球磨為100克/噸煤粉;再加上立式磨占地面積小、可露天布置、建筑面積小等特點,顯然使用成本要低于球磨。

  日前,高細煤粉立式磨粉磨技術(shù)的研究及裝備開發(fā)通過了安徽省科技廳組織的項目鑒定,國內(nèi)粉磨方面的專家對這項技術(shù)給予了較高的評價。專家們認為合肥水泥研究設(shè)計院中亞建材裝備有限責任公司研制的高細煤粉立式磨擁有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù),創(chuàng)新點與特色鮮明;在磨制無煙煤和劣質(zhì)煤時,煤粉粒度控制在80μm,能夠滿足新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯燒成及其他行業(yè)類似的生產(chǎn)工藝要求,整體結(jié)構(gòu)合理,運行平穩(wěn),控制可靠,易于操作,節(jié)電效果明顯,該成果的主要技術(shù)經(jīng)濟指標達到國際先進水平。專家們還認為,高細煤粉立式磨粉磨技術(shù)的研究及裝備開發(fā),使無煙煤和劣質(zhì)煤得到更加廣泛的利用,對我國水泥工業(yè)等行業(yè)利用劣質(zhì)燃料具有重要意義,經(jīng)濟、社會效益顯著。專家們還建議進一步強化該技術(shù)的知識產(chǎn)權(quán)保護,加快系列產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。


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