山東省認定機構(gòu)2022年認定的第一批高新技術(shù)企業(yè)備案名單予以公示，臨沂中聯(lián)位列其中，順利通過國家“高新技術(shù)企業(yè)”認定。

黨的二十大報告強調(diào)，要加快實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，著力推動高質(zhì)量發(fā)展，吹響了新時代新征程以創(chuàng)新驅(qū)動引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展的前進號角。此次獲得高新技術(shù)企業(yè)認定，是近年來臨沂中聯(lián)通過自主創(chuàng)新和智能化升級改造，在新舊動能轉(zhuǎn)化方面不斷積累，不斷自我突破的成果;是對公司自主知識產(chǎn)權(quán)、科技成果轉(zhuǎn)化能力、成長性指標和人才結(jié)構(gòu)等方面的高度認可。

近年來，臨沂中聯(lián)牢固樹立“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的理念，堅持科技興企，緊密圍繞生產(chǎn)經(jīng)營中心工作，以降耗增效和提高產(chǎn)量質(zhì)量為目標，以調(diào)動技術(shù)人員主動性為手段，積極推動技術(shù)創(chuàng)新工作和研發(fā)成果的轉(zhuǎn)化應(yīng)用。面對日益嚴峻的挑戰(zhàn)和競爭壓力，公司以科技創(chuàng)新為破題之策，加大資金投入，圍繞綠色、節(jié)能、低碳、環(huán)保全面開展科技創(chuàng)新工作，努力把公司建成循環(huán)經(jīng)濟示范園區(qū)，打造綠色智慧工廠，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。

循環(huán)經(jīng)濟方面，公司充分利用、整合現(xiàn)有資源，拓展綠色產(chǎn)業(yè)鏈、做足循環(huán)經(jīng)濟，在原有水泥產(chǎn)品基礎(chǔ)上，利用石灰石礦山資源向上游拓展，建成200萬噸/年石灰石骨料、100萬噸/年機制砂生產(chǎn)線;利用水泥產(chǎn)品制造優(yōu)勢向下游延伸建設(shè)商品混凝土攪拌站和礦渣微粉生產(chǎn)線;利用水泥制造特點處置粉煤灰、脫硫石膏、燃煤爐渣、煤矸石等固體廢物，年可處置固體廢物50萬噸。利用水泥生產(chǎn)高溫廢氣資源建成9MW余熱發(fā)電系統(tǒng)，年可發(fā)電4200萬度，節(jié)約1.35萬噸標準煤，減少4.18萬噸CO2排放;利用水泥窯1450℃以上高溫消解能力，投資1.1億元建成10萬噸/年危廢處置項目。

智能化、信息化轉(zhuǎn)型方面，公司堅持“走出去、引進來”兩條腿發(fā)展策略。一方面“走訪名企學(xué)名師”，先后組織500余人/次到青島、濟寧、南京、徐州等地先進企業(yè)進行廣泛交流學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)先進技術(shù)和創(chuàng)新發(fā)展思路。另一方面“敞開大門迎新客”，打破原來水泥企業(yè)悶頭做水泥的固定思維，以積極開放的心態(tài)擁抱科技變革，與高校、科研院所、技術(shù)企業(yè)展開廣泛合作。

公司投引進英國馬爾文激光粒度分析儀和美國賽默飛世爾生料在線分析儀，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)質(zhì)量在線檢測控制。同時投資一千余萬元進行生產(chǎn)自動化升級，先后開發(fā)水泥磨房無人值守系統(tǒng)、磅房無人值守系統(tǒng)、總降變電站無人值守系統(tǒng)、石灰石預(yù)均化堆取機無人值守系統(tǒng)和DCS專家優(yōu)化系統(tǒng)，進行生產(chǎn)智能化、自動化升級改造。并以此為技術(shù)基礎(chǔ)，耗時4年與濟南大學(xué)合作開發(fā)智能化數(shù)據(jù)信息平臺，鏈接大數(shù)據(jù)，整合設(shè)備預(yù)知預(yù)檢系統(tǒng)、環(huán)保在線檢測系統(tǒng)和財務(wù)金蝶K3系統(tǒng)，打造以“實時監(jiān)控”、“能源管理”、“生產(chǎn)管理”、“設(shè)備管理”、“質(zhì)量管理”、“倉儲物流”、“環(huán)保管理”、“數(shù)據(jù)中心”八大模塊為中心的信息化數(shù)據(jù)平臺，引領(lǐng)行業(yè)智能制造、轉(zhuǎn)型升級的發(fā)展。為實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營各系統(tǒng)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，高效運行，公司又投資48萬元安裝六臺安超OS-2020服務(wù)器(ArcherOS 2020)，自建私有云，實現(xiàn)機房的集約化管理和數(shù)據(jù)的云端處理。

能源方面，公司充分利用空地、樓頂、車棚、池塘等空間，建成6.5MWP綜合立體光伏發(fā)電項目，年可發(fā)電660萬度，節(jié)約2112噸標準煤，減少6580噸CO2排放。公司目前正在進行廠區(qū)道路照明路燈改造，將123盞60W道路照明路燈全部替換為80W風(fēng)光一體路燈，只利用風(fēng)力和太陽能資源就解決道路照明問題，年可節(jié)約用電3.6萬度，減少36噸CO2排放。

科創(chuàng)平臺與人才隊伍建設(shè)方面，公司深知科技創(chuàng)新離不開人才與技術(shù)支撐，技術(shù)力量就是公司未來，打造一支強有力的人才隊伍，任重道遠。公司以已有的市級企業(yè)技術(shù)中心平臺為載體，同濟南大學(xué)圍繞公司發(fā)展展開全面合作。先后簽約成立“濟南大學(xué)產(chǎn)學(xué)研基地”和“實踐教學(xué)基地”，聘任濟南大學(xué)泰山學(xué)者王孝紅教授擔任公司研發(fā)總工程師、技術(shù)中心主任，瞄準行業(yè)最前沿的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料、新程序開展應(yīng)用和研發(fā)合作。為進一步深化合作，2021年7月公司與濟南大學(xué)簽約組建“濟大-臨沂中聯(lián)建材工業(yè)低碳智能化研究院”，共謀行業(yè)新發(fā)展。在進行校企產(chǎn)、學(xué)、研合作的同時，依托研究院建立濟南大學(xué)在水泥建材行業(yè)的在職培訓(xùn)教育基地，實現(xiàn)從?？?、本科到研究生的在職繼續(xù)教育培訓(xùn)。

在與高校進行創(chuàng)新合作的同時，公司不忘獨立自主發(fā)展，在各級政府領(lǐng)導(dǎo)下，先后獲批組建成立了市級企業(yè)技術(shù)中心、市級“水泥+”綠色制造工程實驗室、水泥建材工程技術(shù)研究中心和水泥建材企業(yè)重點實驗室。在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)控制、科技創(chuàng)新、制造工藝、新產(chǎn)品研發(fā)等方面全面發(fā)力，努力打造科技型水泥企業(yè)。

通過一系列的科技創(chuàng)新組合拳，公司數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平大幅提高，經(jīng)營成本控制、生產(chǎn)效率、服務(wù)水平均發(fā)生本質(zhì)提升，科技讓水泥插上了互聯(lián)網(wǎng)的翅膀。

截至目前公司累計擁有發(fā)明專利5項，實用新型專利20項，軟件著作權(quán)6項。被建筑材料工業(yè)信息中心評“2021-2022年建材行業(yè)智能制造兩化融合示范企業(yè)”，“基于私有云模式的水泥生產(chǎn)全過程大數(shù)據(jù)智能管控”模式獲得國家工信部“建材工業(yè)智能制造數(shù)字轉(zhuǎn)型典型案例”，熟料車間獲得山東省數(shù)字化車間和臨沂市數(shù)字化車間認定。

此次高新技術(shù)企業(yè)認定的通過，是對臨沂中聯(lián)技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新水平的充分肯定。臨沂中聯(lián)將持續(xù)增強創(chuàng)新驅(qū)動，加大科研投入，不斷提升科技型人才隊伍核心競爭力，持續(xù)推進一體化發(fā)展，聚焦綠色發(fā)展、低碳發(fā)展，向著推動企業(yè)“高端化、智能化、綠色化”的方向踔厲奮進，不斷開創(chuàng)臨沂中聯(lián)高質(zhì)量發(fā)展的新局面。