秦嶺水泥股份公司創(chuàng)新不止活力無限
信息技術(shù)嫁接企業(yè)改造
大量的信息技術(shù)運用使秦嶺股份公司生產(chǎn)保持著旺盛的活力。80年代末,這個企業(yè)先后擴建了兩條具有世界先進水平的干法生產(chǎn)線,先進的生產(chǎn)力對傳統(tǒng)工業(yè)產(chǎn)生了極大的沖擊力。工程技術(shù)人員以干法生產(chǎn)線為樣板對濕法生產(chǎn)線進行信息化改造。首先實施濕法線DCS系統(tǒng),建立了以數(shù)字化為核心的網(wǎng)管中心工程,構(gòu)建了全公司骨干網(wǎng)絡(luò)軟硬件環(huán)境和企業(yè)信息平臺框架。接著,他們創(chuàng)建了PMIS生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),開發(fā)了計量處、設(shè)備處、銷售處、供應(yīng)處和質(zhì)檢中心五個子系統(tǒng)。去年,他們又開發(fā)和創(chuàng)建了濕法線、公司總部、新型干法線(六號窯)和礦山分公司4個PMIS系統(tǒng)局域網(wǎng)。同時,建立起企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)主頁,對全公司運
行的生產(chǎn)經(jīng)營各類統(tǒng)計報表在網(wǎng)上查詢,通過PMIS生產(chǎn)管理系統(tǒng),能可視化地顯示各種工藝參數(shù)。接下來,秦嶺公司又開展了電子商務(wù)進行網(wǎng)上銷售,建立了秦嶺水泥用戶網(wǎng)站。整個生產(chǎn)經(jīng)營、操作控制、技術(shù)指標監(jiān)測、質(zhì)量檢驗等全部實現(xiàn)信息化,改變了過去那種全憑經(jīng)驗管理和操作控制的傳統(tǒng)模式?,F(xiàn)在,不管是公司的高層管理人員,還是一線職工,坐在電視屏前,點擊鼠標就可以完成全部的工作程序。
改造洋設(shè)備追求高效益
秦嶺水泥公司走新型工業(yè)化道路,引進的世界上一流的先進技術(shù)和先進裝備在提高生產(chǎn)力方面作出了貢獻。但也暴露了不少問題和弊端。1997年,包裝車間從德國H&B公司引進一臺全自動包機,經(jīng)過幾年運轉(zhuǎn),緩沖器電路板用完,要求H&B公司供貨。該公司說不再生產(chǎn)這一型號包機和配件,并建議投資50萬元更換新控制系統(tǒng)。面對外國廠商的刁難,秦嶺水泥公司決定自己開發(fā)緩沖器電路板。他們同西安某研究所經(jīng)過一次又一次試驗,終于獲得成功,洋設(shè)備裝上了國產(chǎn)緩沖電路板,不但滿足了生產(chǎn)需要,而且每年可節(jié)約14萬元。
你也許不相信,一張薄薄的牛皮紙能代替8000元一個的美國進口密封圈。創(chuàng)造這項奇跡的是老礦工陳永干和青工蔡戰(zhàn)峰。他們看到進口的液壓鉆旋轉(zhuǎn)頭密封圈損壞,外購需要較常時間,勢必影響生產(chǎn),決定采用代用品自制旋轉(zhuǎn)頭密封圈。他們利用自己在電鏟密封的經(jīng)驗,用牛皮紙自制旋轉(zhuǎn)頭密封圈,僅花了40元錢,便解決了大問題,而且效果非常好。
技術(shù)創(chuàng)新活動遍地開花
秦嶺水泥公司把技術(shù)創(chuàng)新同群眾性的技術(shù)小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小節(jié)約、小建議等“五小活動"結(jié)合起來,形成從下而上的技術(shù)創(chuàng)新之風。他們緊緊圍繞生產(chǎn)中出現(xiàn)的難題,大膽地進行技術(shù)革新。
楊順良是一名質(zhì)檢中心的電工,他針對設(shè)備電源擅自啟動問題,就潛心研究預(yù)防電源擅自啟動技術(shù),避免了生產(chǎn)事故,這項技術(shù)于去年12月,國家知識產(chǎn)權(quán)局已受理了他的技術(shù)專利申請。燒成車間燒成帶冷卻風機由9臺構(gòu)成,因更換電機頻繁,增加了生產(chǎn)成本,冷卻效果也有限。他們發(fā)動群眾進行技術(shù)改造,采取集中供風冷卻,取得了明顯效果,現(xiàn)在僅用一臺電機便能正常運轉(zhuǎn),每年少更換30臺軸流電機,大大節(jié)約了成本。
礦山分公司每年進行一次群眾性的技術(shù)創(chuàng)新評比活動,職工踴躍參加。去年,職工就礦山提高工段示范平整度這一項合理化建議,每年可節(jié)約140萬元。在深孔爆破工藝中,采用了間隔器這一技術(shù),每年節(jié)約資金12萬元。
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