GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，從2010年1月1日起，現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線窯頭窯尾粉塵排放濃度低于每標(biāo)準(zhǔn)立方米50毫克；其他排放點(diǎn)排放濃度低于每標(biāo)準(zhǔn)立方米30毫克；生產(chǎn)系統(tǒng)禁止非正常排放，除塵裝置對(duì)水泥窯通風(fēng)機(jī)的年同步運(yùn)轉(zhuǎn)率不得小于99%；所有水泥生產(chǎn)線主要排塵點(diǎn)實(shí)行在線監(jiān)測(cè)……據(jù)悉，此項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)粉塵排放要求近期還有可能進(jìn)一步提高。

　　從上述標(biāo)準(zhǔn)中可看出，國(guó)家實(shí)施節(jié)能減排政策，對(duì)水泥企業(yè)提出了更高、更明確的環(huán)保要求。天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司環(huán)保分公司（以下簡(jiǎn)稱天津院環(huán)保公司）將為水泥生產(chǎn)企業(yè)提供科學(xué)、有效的環(huán)保節(jié)能技術(shù)和裝備作為己任，注重對(duì)環(huán)保除塵工藝及設(shè)備的研究，自主開(kāi)發(fā)的水泥窯尾行噴脈沖袋收塵技術(shù)、自動(dòng)恒溫噴霧降溫系統(tǒng)等已成功應(yīng)用在70多個(gè)國(guó)內(nèi)外項(xiàng)目中，為我國(guó)水泥工業(yè)環(huán)保事業(yè)的發(fā)展進(jìn)行了積極的探索，并做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

　　4月26日，中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)張人為、中國(guó)水泥協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)孔祥忠應(yīng)日本太平洋公司邀請(qǐng)到大連小野田水泥公司考察。張人為專門(mén)考察了近日由天津院環(huán)保公司實(shí)施的電改袋環(huán)保工程后，對(duì)改造效果給予高度評(píng)價(jià)。他認(rèn)為這項(xiàng)改造工程大大提升了中國(guó)水泥環(huán)保技術(shù)和裝備制造在國(guó)際市場(chǎng)上的形象。

　　創(chuàng)新固本：將環(huán)保產(chǎn)業(yè)做出特色

　　中國(guó)的水泥工業(yè)曾經(jīng)歷過(guò)盲目追求產(chǎn)量的年代，那時(shí)，水泥窯只為追求經(jīng)濟(jì)效益而運(yùn)轉(zhuǎn)，至于粉塵排放等環(huán)保問(wèn)題被忽略在一邊。認(rèn)識(shí)上的不到位和環(huán)保技術(shù)裝備方面的不過(guò)關(guān)，使得中國(guó)水泥工業(yè)戴著高污染、高耗能、高排放的“黑帽子”走過(guò)了漫長(zhǎng)的發(fā)展道路。

　　天津水泥院有限公司在牢牢抓住引領(lǐng)中國(guó)水泥工業(yè)工藝、技術(shù)裝備向前發(fā)展這個(gè)根本的同時(shí)，針對(duì)國(guó)家節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的政策，不斷創(chuàng)新開(kāi)拓，在消化吸收國(guó)外先進(jìn)電除塵和袋除塵技術(shù)的同時(shí)，將重點(diǎn)放在開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的收塵技術(shù)和裝備制造上，多項(xiàng)成果獲得了國(guó)家級(jí)、省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)。公司自主研發(fā)的新型水泥窯尾行噴脈沖袋收塵技術(shù)和裝備已被大量應(yīng)用在新建和改造項(xiàng)目中，為工業(yè)除塵，尤其是水泥工業(yè)除塵帶來(lái)了全新的理念，走出了一條擁有自己特色的環(huán)保產(chǎn)業(yè)之路。

　　眾所周知，新型干法水泥工藝就是在生產(chǎn)中先將原料進(jìn)行粉磨，經(jīng)過(guò)高溫煅燒，再將熟料粉磨。在這個(gè)被人們稱為“兩磨一燒”的生產(chǎn)過(guò)程中，物料始終在干燥和高溫狀態(tài)下運(yùn)行。又干又細(xì)的物料如果被風(fēng)吹到空氣中，不但造成物料浪費(fèi)，更污染環(huán)境。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的水泥窯系統(tǒng)中，袋除塵器應(yīng)用十分普遍，但我國(guó)水泥企業(yè)大多采用電收塵器。由于受當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)理念的限制，電收塵器的實(shí)際收塵效果不理想。

　　如何為不同工藝的水泥企業(yè)把好污染關(guān)，同時(shí)收集物料減少浪費(fèi)，并且把系統(tǒng)電耗降下來(lái)？圍繞這個(gè)課題，天津院環(huán)保公司在收塵技術(shù)和增濕降溫方面進(jìn)行了積極的探索。

　　從2001年開(kāi)始，天津水泥院有限公司開(kāi)發(fā)出具有高效低阻特點(diǎn)的新一代行噴脈沖袋收塵器，成功應(yīng)用在哈爾濱天鵝水泥公司日產(chǎn)2500噸生產(chǎn)線和河南省投4條日產(chǎn)5000噸水泥生產(chǎn)線窯尾、華新水泥公司多條窯尾及水泥磨上進(jìn)行收塵。這項(xiàng)科研成果獲得了多項(xiàng)國(guó)家發(fā)明和實(shí)用新型專利，還獲得中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)和天津市的科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，被科學(xué)技術(shù)部、環(huán)境保護(hù)部、國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局認(rèn)定為國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品。

　　經(jīng)過(guò)幾年的不斷完善，2005年天津院環(huán)保公司又推出第二代行噴脈沖袋除塵器，主要采用了具有國(guó)際領(lǐng)先水平的袋除塵器結(jié)構(gòu)優(yōu)化軟件，確保了結(jié)構(gòu)先進(jìn)、低阻力、低漏風(fēng)率和低排放量，運(yùn)行成本大大降低；通過(guò)對(duì)運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)的記錄，確保了設(shè)備的穩(wěn)定可靠。目前，第二代行噴脈沖袋除塵器在水泥窯系統(tǒng)的窯頭、窯尾、水泥磨、煤磨等廢氣治理的實(shí)際應(yīng)用中，低阻節(jié)能效果十分明顯，綜合運(yùn)行成本指標(biāo)明顯低于電除塵器，已經(jīng)被很多水泥企業(yè)采用，2009年獲得了天津市名牌產(chǎn)品稱號(hào)。

　　水泥生產(chǎn)線窯頭窯尾高溫廢氣需要經(jīng)過(guò)降溫和調(diào)質(zhì)才能滿足除塵器的工作條件，在不同工況下能做到恒溫控制是最理想的狀態(tài)，然而做到恒溫十分不容易。天津院環(huán)保公司發(fā)揮熟悉各種水泥生產(chǎn)工藝的優(yōu)勢(shì)，開(kāi)發(fā)出的自動(dòng)恒溫噴霧降溫系統(tǒng)為更好地除塵打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　以自主創(chuàng)新為核心，以科技引領(lǐng)為動(dòng)力，天津院環(huán)保公司在為水泥企業(yè)進(jìn)行環(huán)保改造的實(shí)踐中形成了自己鮮明的特色，受到了電改袋水泥企業(yè)的歡迎，成為我國(guó)水泥環(huán)保隊(duì)伍中的領(lǐng)軍企業(yè)。

　　依托優(yōu)勢(shì)：把技術(shù)做強(qiáng)設(shè)備做精

　　天津水泥院有限公司歷來(lái)十分重視環(huán)保技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)、裝備的成套供應(yīng)和服務(wù)。為進(jìn)一步提升裝備整體質(zhì)量和服務(wù)水平，形成專業(yè)化特色，2006年成立了環(huán)保分公司，專心致志研發(fā)環(huán)保技術(shù)和裝備，特別是水泥企業(yè)落后電、袋收塵技術(shù)的改造；與此同時(shí)，在服務(wù)模式上進(jìn)行大膽創(chuàng)新，采用環(huán)保改造工程總承包的方式為水泥企業(yè)提供最低成本、最短時(shí)間、最好收塵效果的一攬子環(huán)保工程改造方案。天津院環(huán)保公司近期已成功為大連小野田日產(chǎn)4000噸水泥生產(chǎn)線實(shí)施了窯尾電改袋環(huán)保改造工程。

　　17年前，日本太平洋公司旗下的大連小野田水泥公司在環(huán)保要求很高的旅游城市大連市建廠。在那個(gè)年代，這條生產(chǎn)線窯尾廢氣粉塵和生料磨成品料粉收集環(huán)節(jié)都采用了電除塵器。隨著我國(guó)水泥除塵技術(shù)和裝備的不斷提高及國(guó)家對(duì)環(huán)保要求的越來(lái)越嚴(yán)格，去年5月，大連小野田公司在國(guó)內(nèi)公開(kāi)招標(biāo)，要對(duì)日產(chǎn)4000噸生產(chǎn)線窯尾電除塵器進(jìn)行環(huán)保改造。

　　大連小野田公司原有的除塵工藝系統(tǒng)已經(jīng)運(yùn)行了17年，包括除塵器本體和成品輸送設(shè)備，進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)管道及風(fēng)機(jī)、電機(jī)、空壓機(jī)站等在內(nèi)都需要徹底改造。日方對(duì)改造工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全等方面提出許多苛刻要求，并且只給了17天的停窯改造時(shí)間。

　　承接這樣一個(gè)改造工程挑戰(zhàn)很大，國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)躍躍欲試，最終，天津院環(huán)保公司在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中成功中標(biāo)。

　　雖然合同中規(guī)定停窯改造時(shí)間為17天，但為了保證改造后的效果，做到萬(wàn)無(wú)一失，天津院環(huán)保公司從得知改造信息開(kāi)始，足足做了9個(gè)月的準(zhǔn)備工作，改造方案也被優(yōu)化到第五版。

　　2010年3月11日，大連小野田公司日產(chǎn)4000噸水泥生產(chǎn)線正式停窯，窯尾電改袋工程開(kāi)始。這個(gè)項(xiàng)目原收塵器是上進(jìn)氣電收塵器，用來(lái)收集從立磨過(guò)來(lái)的成品生料。由于生料磨采用的是沒(méi)有循環(huán)風(fēng)機(jī)的單風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，因此，這個(gè)電收塵器的負(fù)壓高達(dá)11000帕、粉塵濃度高達(dá)每標(biāo)準(zhǔn)立方米1000克，并且濾袋過(guò)濾負(fù)荷很重，需要設(shè)置機(jī)械預(yù)除塵裝置，同時(shí)也需更加頻繁地清灰，因此，對(duì)濾袋抗磨損和降低系統(tǒng)漏風(fēng)率提出了嚴(yán)峻的考驗(yàn)。

　　天津院環(huán)保公司對(duì)工藝系統(tǒng)和降溫系統(tǒng)進(jìn)行了徹底改造。改造投產(chǎn)后，窯系統(tǒng)熟料達(dá)到或超過(guò)了改造前產(chǎn)能，環(huán)保排放達(dá)標(biāo)，連續(xù)并且多次環(huán)保監(jiān)測(cè)排塵濃度低于每標(biāo)準(zhǔn)立方米10毫克；采用定時(shí)清灰時(shí)，收塵器孔板上下壓差僅為700帕；漏風(fēng)率很低，計(jì)算其收塵系統(tǒng)運(yùn)行電耗比改造前節(jié)省了10%左右。

　　2010年3月27日下午4點(diǎn)，經(jīng)過(guò)電改袋工程后的大連小野田日產(chǎn)4000噸水泥窯正式點(diǎn)火，比計(jì)劃停窯時(shí)間提前了一天，窯系統(tǒng)生產(chǎn)正常，達(dá)到了預(yù)期的效果。大連小野田公司對(duì)這次改造十分滿意，特意向天津水泥院有限公司發(fā)來(lái)感謝信和喜報(bào)，并希望今后能夠緊密合作。

　　目前，國(guó)內(nèi)水泥窯電收塵器很難滿足國(guó)家環(huán)保和節(jié)能減排的要求，越來(lái)越多的企業(yè)需要從工藝技術(shù)和裝備上鏟除造成污染和耗能的“頑疾”。依托優(yōu)勢(shì)，從根本上為水泥企業(yè)“解憂”，把技術(shù)做強(qiáng)、把裝備做精是天津院環(huán)保公司做好水泥環(huán)保產(chǎn)業(yè)的切入點(diǎn)和落腳點(diǎn)。

　　責(zé)任在心：為企業(yè)把好環(huán)保關(guān)

　　一般情況下，簽訂水泥生產(chǎn)線的建設(shè)合同時(shí)，除塵器往往是最后定標(biāo)的項(xiàng)目。一條水泥生產(chǎn)線的窯尾、窯磨、水泥磨、煤磨等環(huán)節(jié)都需要配備環(huán)保設(shè)備，配多配少、配好配壞決定著企業(yè)投入的多少，同時(shí)也體現(xiàn)出一個(gè)企業(yè)的社會(huì)責(zé)任。因此有人比喻說(shuō)：環(huán)保工程就是良心工程、責(zé)任工程。

　　做環(huán)保事業(yè)就要有責(zé)任感。天津院環(huán)保公司同樣把為用戶做好環(huán)保改造工程上升到是否有責(zé)任感的高度。拿到一個(gè)項(xiàng)目，他們首先想的是如何針對(duì)不同的工藝、不同的原電除塵器規(guī)格和結(jié)構(gòu)，采用不同的改造方案，在保證達(dá)到環(huán)保要求的前提下，盡量為用戶降低成本。

　　華新集團(tuán)下屬的蘇州金貓水泥公司要為其日產(chǎn)4000噸水泥生產(chǎn)線窯尾一臺(tái)電除塵器的基礎(chǔ)進(jìn)行袋除塵器改造，天津院環(huán)保公司就把方案重點(diǎn)放在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化適應(yīng)上。在對(duì)河南天瑞集團(tuán)汝州水泥公司和衛(wèi)輝公司日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線窯尾進(jìn)行電改袋除塵器改造時(shí)，天津院環(huán)保公司把改造重點(diǎn)放在利用原結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)氣流的合理走向，謹(jǐn)慎改造原有的力學(xué)結(jié)構(gòu)，保證不出現(xiàn)結(jié)構(gòu)失效事故。在對(duì)大連小野田日產(chǎn)4000噸生產(chǎn)線窯尾進(jìn)行電改袋改造時(shí)，天津院環(huán)保公司沒(méi)有保留原有電場(chǎng)，但同樣達(dá)到了非常好的收塵效果。

　　做環(huán)保事業(yè)就要多為用戶著想。雖然對(duì)龐大的水泥窯系統(tǒng)而言，電改袋工程只是對(duì)其中一個(gè)局部進(jìn)行改造，時(shí)間也不會(huì)太長(zhǎng)，但這個(gè)工程“牽一發(fā)而動(dòng)全身”，必須將整個(gè)窯停下來(lái)。天津院環(huán)保公司在實(shí)施改造時(shí)先算這樣一筆賬：如果一條日產(chǎn)4000噸生產(chǎn)線停產(chǎn)一天，企業(yè)就少生產(chǎn)水泥4000噸，企業(yè)一天的產(chǎn)值就要減少上百萬(wàn)元、利潤(rùn)幾十萬(wàn)元。因此，把環(huán)保改造所用時(shí)間比作是金錢(qián)，一點(diǎn)兒都不為過(guò)。

　　急水泥企業(yè)之所急，想水泥企業(yè)之所想，天津院環(huán)保公司在因地制宜制定好改造方案的同時(shí)，克服重重困難，在縮短工期上下功夫，與時(shí)間展開(kāi)賽跑。天津院環(huán)保公司近期實(shí)施的陜西堯柏藍(lán)田水泥公司水泥窯尾2臺(tái)袋除塵器改造項(xiàng)目就證明了這一點(diǎn)，在保證安全和質(zhì)量的前提下，他們把停窯時(shí)間優(yōu)化到了7天，用戶非常感激。

　　時(shí)間緊、任務(wù)重、挑戰(zhàn)大，是改造工程的共同特點(diǎn)；很多水泥企業(yè)把停窯改造的時(shí)間都定在節(jié)假日期間。多少個(gè)黃金周、春節(jié)，天津院環(huán)保公司的員工都是在加班或者改造現(xiàn)場(chǎng)度過(guò)。為保障改造時(shí)停窯時(shí)間最短，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理和工程技術(shù)人員晝夜奮戰(zhàn)在施工現(xiàn)場(chǎng)，克服天氣、設(shè)備、技術(shù)等方面的困難，連續(xù)奮戰(zhàn)七八天是常有的事兒。人熬瘦了，感冒發(fā)燒，甚至有人暈倒在現(xiàn)場(chǎng)，但沒(méi)有一個(gè)人退縮。

　　天津院環(huán)保公司總經(jīng)理王作杰告訴記者，他經(jīng)常被公司員工們的敬業(yè)精神感動(dòng)著，因此在每一項(xiàng)改造工程中，他和公司其他幾位領(lǐng)導(dǎo)都會(huì)親臨現(xiàn)場(chǎng)抓安全、解難題。由于方案中把有可能發(fā)生的問(wèn)題都籌劃得非常周全，所以，雖然工作量大而瑣碎，但現(xiàn)場(chǎng)管理非常有序。日本太平洋公司負(fù)責(zé)人在大連小野田水泥公司改造時(shí)看到天津院環(huán)保公司員工吃住在現(xiàn)場(chǎng)、夜以繼日工作的熱情和設(shè)備制造安裝情況后，在上海舉行的水泥工業(yè)除塵技術(shù)高峰論壇上，連連稱贊：“中國(guó)的設(shè)備制造水平令人滿意，中國(guó)人的效率是一流的，中國(guó)人的吃苦精神是一流的，中國(guó)人的責(zé)任心是一流的。”

　　環(huán)保是一項(xiàng)追求永無(wú)止境的事業(yè)。在天津水泥院有限公司孜孜不倦的追求下，中國(guó)的水泥行業(yè)已經(jīng)涌現(xiàn)出像北京水泥廠、廣州水泥公司等一大批花園式工廠。天津院環(huán)保公司與有社會(huì)責(zé)任感的企業(yè)一道，在為水泥企業(yè)的粉塵治理做著不懈的努力，如今他們已經(jīng)開(kāi)始在利用水泥窯生產(chǎn)對(duì)江河污泥處置、垃圾和工業(yè)廢棄物焚燒及綜合利用等循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域進(jìn)行著積極的探索，他們的目標(biāo)是：要做工業(yè)尤其是水泥行業(yè)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。