“你看，我們現(xiàn)在二氧化硫?qū)崪y排放濃度只有0.7mg/m³，為國家標(biāo)準(zhǔn)限值50mg/m³的1.4%。”近日，在企業(yè)集中管控平臺指揮室，浙江紅獅水泥股份有限公司總經(jīng)理章經(jīng)忠說。

隨著蘭溪現(xiàn)有的10家水泥企業(yè)完成超低排放改造，氮氧化物、二氧化硫、顆粒物分別減排68%、50%、50%。由此，蘭溪市二氧化硫、氮氧化物排放量分別減少13.4%、34%。

蘭溪是浙江省的水泥生產(chǎn)大市，除了本地水泥企業(yè)外，當(dāng)?shù)厝嗽谕馔顿Y的水泥企業(yè)有一百余家。怎么把重污染的水泥產(chǎn)業(yè)變得更綠色，對于蘭溪來說意義重大。“本地企業(yè)做好改造后，對在外投資企業(yè)也會有極好的示范效應(yīng)?！苯鹑A市生態(tài)環(huán)境局蘭溪分局黨組書記吳勝忠說。

為減少水泥企業(yè)排放，蘭溪市專門成立工作專班，一廠一策逐個(gè)破難。

針對水泥原料在輸送、倒運(yùn)、卸料等工序中產(chǎn)生粉塵顆粒物等污染物的問題，蘭溪企業(yè)采用全流程封閉式生產(chǎn)模式。從建封閉的原料堆場開始，實(shí)現(xiàn)原料進(jìn)廠、生產(chǎn)、出廠全流程在“管”中進(jìn)行?！艾F(xiàn)在的生產(chǎn)，相當(dāng)于一根管子進(jìn)，兩根管子出。出的兩個(gè)管子，一個(gè)是產(chǎn)品，一個(gè)是廢氣?！眳莿僦艺f。

針對“出氣”管子氮氧化物、二氧化硫濃度高的問題，蘭溪水泥企業(yè)采用國內(nèi)先進(jìn)的脫硫脫硝除塵技術(shù)。“就是在生產(chǎn)過程中，再加一道化學(xué)反應(yīng)，把尿素等還原劑噴入爐內(nèi)，熱分解出來的氨氣與生產(chǎn)中產(chǎn)生的污染氣體再反應(yīng)，變成氮?dú)夂退??！闭陆?jīng)忠說。

為有效監(jiān)督企業(yè)，蘭溪還在所有水泥企業(yè)窯頭、窯尾安裝自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施，實(shí)時(shí)監(jiān)測二氧化硫、氮氧化物排放濃度等。與此同時(shí)，在水泥企業(yè)運(yùn)輸?shù)缆泛完P(guān)鍵產(chǎn)塵點(diǎn)位設(shè)置了72個(gè)空氣質(zhì)量微站，實(shí)時(shí)記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。