“我們通過在混凝土上‘下跳棋’的方法，有效避免了混凝土施工初期出現(xiàn)較大溫差及發(fā)生干縮作用，而且無需留后澆帶?！彼暮骄帜戏娇偛炕谻區(qū)項目負責人林強頗為自豪地向參觀者介紹道。

南方總部基地C區(qū)項目位于廣州市海珠區(qū)珠江邊，總建筑面積20余萬平方米，建筑總高度154.9米，地上31層，地下3層。其中，地下室面積達3.7萬平方米，相當于5個標準足球場大小，基坑開挖最長300米、最寬130米，屬超長超寬混凝土結構。廣州的冬天又濕又冷，項目施工不僅要面對濕冷空氣的暴擊，還面臨著“抗”住混凝土材料發(fā)生的溫度應力及收縮拉力的極大挑戰(zhàn)。

超長超寬混凝土結構易發(fā)生變形裂縫，僅靠傳統(tǒng)混凝土澆筑中“抗”的辦法是行不通的。幾經(jīng)思量后，項目攻關小組將設置施工后澆帶的方案納入了考量。后澆帶即為防止鋼筋混凝土結構自身收縮不均或沉降不均而預留的具有一定寬度并經(jīng)過一段時間再澆筑的混凝土帶。然而，項目超長的混凝土結構會導致后澆帶過多，后澆帶的后期清理工作艱難，容易產(chǎn)生裂縫，導致地下室開裂與滲水。此時，地下室整體施工進度較原計劃已延遲，提高施工效率刻不容緩。

瞄準“痛點”，精準發(fā)力。項目總工程師李景豐帶領技術攻堅小組以“抗放兼施”“先放后抗”“以抗為主”為思路，利用混凝土在5到10天時間性能尚未穩(wěn)定和沒有徹底凝固前，容易將內應力釋放出來的“抗與放”特性原理，采用“跳倉法”施工，在地下室下起了“跳棋”，即將底板當作棋盤，按30個施工縫分段，地下室基礎、墻板與頂板劃分為21個區(qū)塊，按照區(qū)塊劃分，間隔一格澆筑一格。

“‘跳倉法’澆筑不僅減少了1200米后澆帶，確保了地下室底板的完整性，還免去了施工縫清理、膨脹加強帶澆砼的費用，對下贏‘這盤棋’我們勝券在握。”林強看著日益趕上來的施工進度笑著說道。經(jīng)核算，采用“跳倉法”地下室底板施工，節(jié)省成本近60萬元。

然而，正當大家沉浸在解決超長超寬混凝土結構問題的喜悅中時，廣州夏季的持續(xù)高溫又帶來了新的問題。由于地下室基礎、墻板與頂板等分部工程的結構不同，采用混凝土配合比不同，再加上持續(xù)的高溫影響混凝土中心溫度控制，帶來溫度裂縫的潛在隱患?！疤边^了混凝土內應力帶來的變形裂縫挑戰(zhàn)，如何“調”出混凝土配合比的優(yōu)化方案成了項目面臨的又一難題。

在李景豐的帶領下，項目團隊首次采用了“粉煤灰+礦粉”的雙摻配比，即在原有的混凝土配合比中增加較多的二次粉煤灰和礦粉，以此降低混凝土水化熱的釋放速度。經(jīng)過反復試驗發(fā)現(xiàn)，新的配比方式能有效防止混凝土失水收縮，增加混凝土密實度，還能節(jié)省水泥用量。但李景豐深知超長超大混凝土結構的“嬌貴”，“配”好只是完成第一步，“養(yǎng)”好才是更重要的。項目團隊將墻體施工分段澆筑長度控制在20米以內，并在裸露混凝土表面覆蓋塑料薄膜，給柱墩、柱帽加蓋氈墊保溫材料進行養(yǎng)護，最大限度地降低混凝土開裂風險。

像“下跳棋”一樣的混凝土澆筑方式，“配比”“養(yǎng)護”兩不誤的混凝土質量控制措施，使得項目不僅成功追上了滯后的地下室混凝土澆筑進度，精心研究的混凝土施工“秘方”也讓混凝土實體質量和表觀質量實現(xiàn)了雙提升。