題記“現(xiàn)在我們建材工業(yè)的體量已經(jīng)夠大了，水泥、玻璃等主要產(chǎn)業(yè)已被國家列為過剩產(chǎn)業(yè)，我們不能不正視這個問題。加快推進經(jīng)濟發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變對于建材工業(yè)來講已刻不容緩。我們不能再刻意追求數(shù)量和規(guī)模，建材工業(yè)發(fā)展方式必須從數(shù)量、規(guī)模增長為主轉(zhuǎn)到更加注重質(zhì)量和效益，真正要在‘做強’上下功夫了。”

　　——中國建材聯(lián)合會會長張人為

　　去年9月國務院下發(fā)的38號文劍指建材行業(yè)中最大的兩個子行業(yè)——水泥、平板玻璃。這讓建材行業(yè)部分產(chǎn)能過剩的事實擺上了臺面。而今年下發(fā)的7號文，再一次將淘汰落后產(chǎn)能的細化標準制定出來，這使很多建材企業(yè)站在了十字路口，發(fā)展與淘汰如何協(xié)調(diào)。

　　不僅政策面步步趨緊，競爭日益激烈的市場也在印證著部分產(chǎn)能過剩的事實。金融危機的洗禮使建材國際市場對中國產(chǎn)品分外嚴格，這一切將建材行業(yè)推到了一個歷史的節(jié)點上，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式已經(jīng)迫在眉睫箭在弦上。

　　大建材思想引領(lǐng)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變

　　建材行業(yè)早在上世紀90年代就提出了“由大變強，靠新出強”的跨世紀發(fā)展戰(zhàn)略，為此建材人進行了艱辛努力。新型干法水泥工藝在實現(xiàn)“國產(chǎn)化、低投資”以后，熟料產(chǎn)能以年均1億噸的規(guī)模增長，其占整個水泥熟料的比重已提高到70%以上。濕法工藝生產(chǎn)1公斤熟料需要1400大卡熱量，而新型干法工藝生產(chǎn)1公斤熟料需要700大卡熱量。近年來，包括水泥、平板玻璃產(chǎn)業(yè)等在內(nèi)的建材工業(yè)，正在實踐“由大變強”的戰(zhàn)略，逐步改變建材行業(yè)“兩高一資”的社會形象。

　　但時值今日，“強”對于建材行業(yè)依舊是一種拷問。產(chǎn)品的同質(zhì)化是建材的老問題。我國建材工業(yè)尚處在以原材料制造為主的發(fā)展階段，加工制品業(yè)發(fā)展緩慢，水泥加工率不到30%，玻璃深加工率也不超過30%，行業(yè)競爭很不規(guī)范，處在低層次階段，創(chuàng)新能力明顯不足。

　　“發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，首先在于發(fā)展理念的轉(zhuǎn)變，要建立大建材的概念?！敝袊ú囊?guī)劃院院長劉長發(fā)告訴中國工業(yè)報記者。

　　大建材即為適應現(xiàn)代建筑業(yè)發(fā)展要求，以現(xiàn)代科學技術(shù)作支撐，包括現(xiàn)代原材料制造業(yè)、現(xiàn)代加工制品業(yè)、現(xiàn)代服務業(yè)在內(nèi)并具備強大國際競爭能力的建材產(chǎn)業(yè)，稱之為現(xiàn)代建材產(chǎn)業(yè)。

　　大建材適應現(xiàn)代建筑業(yè)要求，既是現(xiàn)代建材產(chǎn)業(yè)的發(fā)展宗旨，也可作為建材工業(yè)發(fā)展的指導思想。它要以現(xiàn)代科學技術(shù)作支撐，要求建材工業(yè)發(fā)展水平始終處于世界領(lǐng)先的地位，所指科學技術(shù)既包括工程技術(shù)科學，也包括經(jīng)濟和經(jīng)營管理科學與技術(shù)。現(xiàn)代建材產(chǎn)業(yè)將實現(xiàn)現(xiàn)代原材料制造業(yè)、現(xiàn)代加工制品業(yè)和現(xiàn)代服務業(yè)的配套協(xié)調(diào)發(fā)展。具備強大國際競爭能力的建材產(chǎn)業(yè)必須建立在強大的市場運作能力的基礎(chǔ)之上，應以現(xiàn)代經(jīng)濟和現(xiàn)代經(jīng)營管理科學技術(shù)作支撐。

　　目前，建材工業(yè)的發(fā)展進入重大轉(zhuǎn)折時期，將進入主要依靠自主創(chuàng)新和經(jīng)營管理制勝的新時代。由單純追求產(chǎn)能規(guī)模的擴張轉(zhuǎn)向追求質(zhì)量和效益的提升；由原材料制造業(yè)為主轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸ぶ破窞橹?；技術(shù)上由從對國外先進技術(shù)的模仿跟進轉(zhuǎn)向自主創(chuàng)新；由粗放式的無序、準無序競爭轉(zhuǎn)向規(guī)范有序的競爭。

　　結(jié)構(gòu)調(diào)整主導由多變好

　　“像水泥、玻璃這些行業(yè)過去是‘少’，后來發(fā)展到‘多’，現(xiàn)在要求發(fā)展成‘好’。如何從‘多’變成‘好’，如何進行有效集中，如何提升企業(yè)和行業(yè)的效益？中國建材把發(fā)展戰(zhàn)略定位于進行區(qū)域化的聯(lián)合重組，牽住‘牛鼻子’?！敝袊ㄖ牧霞瘓F有限公司董事長宋志平表示。

　　宋志平認為，民營企業(yè)和地方企業(yè)，很難實現(xiàn)大跨度的整合，中央建材企業(yè)具備這方面的能力和號召力，這是成功的基本前提。成功不一定是因為誰更聰明，而是誰看到了規(guī)律，之后是否真正去做，這是問題的本質(zhì)。“由大變強，靠新出強”，該怎么做，誰來做？中建材所屬的南方水泥組建前，也有一些不同的聲音。行業(yè)分散，競爭無序長期存在，但是真要去做，就必須通過資本的紐帶把企業(yè)連接起來，這就是中國建材所做的事?？礈柿恕⑾胪?，然后堅定地前行，義無反顧。

　　在此思想指導下，中建材近年來迅速成長，3年來經(jīng)營規(guī)模、資產(chǎn)總量快速增長，營業(yè)收入增長3.3倍，利潤總額增長3.4倍，總資產(chǎn)增長2.6倍，躍居中國建材企業(yè)百強首位。通過以聯(lián)合重組為主的成長方式，2009年集團水泥年產(chǎn)能超過1.5億噸；已擁有投產(chǎn)和在建大型石膏板生產(chǎn)線43條，完成了10億平方米產(chǎn)能的戰(zhàn)略布局；玻璃纖維年產(chǎn)能達到90萬噸，成為全球最大的玻纖制造商。

　　劉長發(fā)認為，轉(zhuǎn)變建材工業(yè)發(fā)展方式應當堅持以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線。業(yè)內(nèi)專家表示，結(jié)構(gòu)調(diào)整的難點在組織結(jié)構(gòu)調(diào)整，難就難在“火候”的切入上，產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)過剩是組織結(jié)構(gòu)調(diào)整的好時機。以水泥工業(yè)發(fā)展為例，該行業(yè)發(fā)展已趨于成熟，現(xiàn)有水泥總量龐大、產(chǎn)量快速增長空間有限、企業(yè)集中度不高，對水泥大企業(yè)而言，在繼續(xù)尋求做強做大的商業(yè)機會中，著力點不宜放在新建生產(chǎn)線上，而應更多地注重對現(xiàn)有水泥企業(yè)存量資產(chǎn)的調(diào)整，要以實施并購重組和技術(shù)改造為重點。

　　中國水泥協(xié)會提交的未來“十二五”水泥產(chǎn)業(yè)政策報告，已將水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重點由“十一五”的大力發(fā)展新型干法水泥，轉(zhuǎn)向“企業(yè)重組聯(lián)合，適度發(fā)展新型干法水泥”。區(qū)域超級航母的時代已經(jīng)到來。

　　劉長發(fā)表示，結(jié)構(gòu)調(diào)整不僅包括企業(yè)兼并重組，是個系統(tǒng)工程。

　　應堅持推進淘汰落后產(chǎn)能，盡快完成產(chǎn)業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整任務。今年發(fā)布的國發(fā)7號文指出，2012年底前，淘汰窯徑3.0米以下水泥機械化立窯生產(chǎn)線、窯徑2.5米以下水泥干法中空窯（生產(chǎn)高鋁水泥的除外）、水泥濕法窯生產(chǎn)線（主要用于處理污泥、電石渣等的除外）、直徑3.0米以下的水泥磨機（生產(chǎn)特種水泥的除外）以及水泥土（蛋）窯、普通立窯等落后水泥產(chǎn)能；淘汰平拉工藝平板玻璃生產(chǎn)線(含格法)等落后平板玻璃產(chǎn)能。目前各省正在報送各地具體淘汰計劃。

　　通過推動建筑工業(yè)化，推進建材加工制品業(yè)發(fā)展。建材生產(chǎn)企業(yè)，應根據(jù)可能延伸產(chǎn)業(yè)鏈，選擇新的商業(yè)模式，做建筑工業(yè)化的推動者，做工程問題解決方案的提供商。

　　構(gòu)建產(chǎn)業(yè)鏈上下游、價值鏈各環(huán)節(jié)和諧協(xié)調(diào)發(fā)展關(guān)系，高度重視商貿(mào)、物流等生產(chǎn)性服務業(yè)的配套協(xié)調(diào)發(fā)展。

　　推動企業(yè)并購重組，提高產(chǎn)業(yè)集中度。

　　低碳催生大量新技術(shù)新材料

　　二氧化碳排放、溫室效應正在惡化地球環(huán)境。圍繞低碳經(jīng)濟，如何減少二氧化碳的排放，擺在我們面前的有挑戰(zhàn)也有機遇。從全球來講，水泥排放約占人為排放二氧化碳的5%，而我國水泥工業(yè)二氧化碳排放約占總排放的10%。低碳已經(jīng)成為轉(zhuǎn)變建材工業(yè)發(fā)展方式的一個方向。

　　這些年來，包括水泥、平板玻璃產(chǎn)業(yè)等在內(nèi)的建材工業(yè)，通過積極推進以節(jié)能減排為重點的技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整，正在逐步改變建材行業(yè)“兩高一資”的形象。

　　利用水泥窯“規(guī)?；?、無害化、資源化”處置污泥項目在廣州越堡水泥有限公司投入運行，這是目前國內(nèi)最大規(guī)模水泥窯協(xié)同處置污泥的項目，設計每年處置能力達18.6萬噸（日處置量為600噸），廣州市產(chǎn)生市政污泥的50%以上可通過該項目實現(xiàn)無害化、規(guī)?；幚?。這對傳統(tǒng)水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整升級、城市生態(tài)環(huán)境的治理改善具有重要意義。

　　金隅集團琉璃河水泥有限公司被列為北京市首批循環(huán)經(jīng)濟試點，政府對試點單位給予政策、資金、稅收、土地申請、政府采購等多方面支持。該公司具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電技術(shù)，利用窯頭、窯尾排放的廢氣余熱發(fā)電，將水泥生產(chǎn)的綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上，該項新技術(shù)獲得了國家實用新型技術(shù)專利和國家發(fā)明專利。同時，公司處理城市垃圾焚燒廢棄物的飛灰中試線項目已經(jīng)竣工并通過驗收，具備了生產(chǎn)能力，目前可日處理飛灰30噸。該項目具有自主知識產(chǎn)權(quán)，填補了國內(nèi)在飛灰無害化處置領(lǐng)域的空白，為下一步進行大規(guī)模的工業(yè)化處置奠定了基礎(chǔ)。

　　宋志平表示，其實新能源材料這一輪發(fā)展不僅解決了能源危機，而且解決二氧化碳排放的問題，是在低碳經(jīng)濟發(fā)展中催生的一個大飛躍。中建材看準方向切入第三代太陽能薄膜電池生產(chǎn)，這種電池就是在玻璃上鍍一層碲化鎘薄膜，極大地降低了太陽能電池的成本。中建材在成都開發(fā)的碲化鎘薄膜生產(chǎn)技術(shù)，5兆瓦的線已經(jīng)投產(chǎn)，50兆瓦的生產(chǎn)線即將推出。

　　閱讀延伸

　　建材業(yè)節(jié)能減排關(guān)鍵項目研究啟動

　　記者從權(quán)威人士處了解到，建材行業(yè)多項有關(guān)節(jié)能減排的重量級研究項目已經(jīng)啟動，創(chuàng)新成果將引領(lǐng)未來行業(yè)發(fā)展的方向。

　　新型干法水泥生產(chǎn)線節(jié)能減排技術(shù)與裝備研究項目已經(jīng)啟動，該項目主要包括6個子項目：新型干法燒成系統(tǒng)優(yōu)化、提高技術(shù)及裝備的研究；高效純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備研究；工業(yè)及城市廢棄物在水泥窯中的處置技術(shù)及裝備研究；城市生活垃圾在水泥窯中的處置技術(shù)與裝備研究；電石渣制水泥規(guī)模化應用技術(shù)及裝備研究；新型干法水泥生產(chǎn)節(jié)能減排測試技術(shù)與評價方法研究。這6個課題項目通過技術(shù)優(yōu)化和創(chuàng)新，將重點突破水泥行業(yè)節(jié)能減排、環(huán)保、資源綜合利用等關(guān)鍵技術(shù)，可大幅度提高水泥制造技術(shù)水平，降低水泥生產(chǎn)的能源消耗，同時大大提高我國水泥行業(yè)協(xié)同處置廢棄物的技術(shù)，為水泥行業(yè)走循環(huán)經(jīng)濟道路起到示范的作用。

　　水泥低能耗制備與高效應用的基礎(chǔ)研究項目，是國家基礎(chǔ)研究計劃“973”項目。項目以提高水泥性能和節(jié)能減排為中心，圍繞水泥組成和結(jié)構(gòu)優(yōu)化、制備過程中節(jié)能與水泥高效應用的重大基礎(chǔ)性問題開展深入系統(tǒng)研究。