“外界一提起水泥廠,往往認(rèn)為是晴天揚(yáng)塵、雨天污泥。其實,我們這幾年經(jīng)過改造升級,特別是去年中央環(huán)保督察后,我們把環(huán)保賬算在了效益賬前頭。廠子排查環(huán)保盲點(diǎn)、加大投入,把環(huán)保當(dāng)成事關(guān)企業(yè)命運(yùn)的大事對待。”日前,剛從廠區(qū)查看了一遍環(huán)保設(shè)備運(yùn)行情況的濰坊山水水泥有限公司總經(jīng)理曾慶梅對記者說。

　　從熟料企業(yè)到純水泥粉磨站企業(yè),這是濰坊山水水泥為重視環(huán)保而倒逼自我革新的一個關(guān)鍵步伐。熟料生產(chǎn)線關(guān)停后,公司每年減少氮氧化物排放量700噸,減少二氧化碳排放量76萬噸,減少二氧化硫排放量36噸,減少塵含量18噸,減少用能量9萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

　　記者注意到,轉(zhuǎn)型后的濰坊山水水泥從工藝流程中去掉了熟料煅燒環(huán)節(jié),僅存在水泥粉磨這單一工藝環(huán)節(jié),水泥生產(chǎn)過程中只發(fā)生物理作用,不存在化學(xué)反應(yīng),加之環(huán)保設(shè)施齊全,公司的污染排放物減少至粉塵和噪聲兩種。治理粉塵和噪聲污染又一次排在了企業(yè)急需解決的事項之首。

　　為此,濰坊山水水泥從生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)入手,從去年下半年開始,投入巨資相繼完成了對三條水泥磨系統(tǒng)的升級改造,從而對生產(chǎn)中有組織排放的粉塵,通過實施全密閉生產(chǎn),達(dá)到了有效控制。而對于無組織排放粉塵治理,企業(yè)也購置了環(huán)衛(wèi)清掃車、灑水車進(jìn)行保潔清理?！霸仍趶S區(qū)走一遍,皮鞋上會沾上一層灰塵。企業(yè)現(xiàn)在對環(huán)保重視了,剛進(jìn)去轉(zhuǎn)了一圈,十分的干凈、衛(wèi)生,沒有了印象中的揚(yáng)塵?！痹摴镜耐诵萑藛T方海譚說。

　　走進(jìn)濰坊山水水泥的3號水泥磨房,地面鋪設(shè)著地板磚,屋頂?shù)踔旎ò?幾盆鮮花擺放在機(jī)器下面,如果不是內(nèi)部陳設(shè)的一臺臺專業(yè)水泥生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施,很難將眼前與傳統(tǒng)意義上的水泥制成車間對上號。“天花板可不是普通的天花板,這是我們專門購置的玻纖吸音板。機(jī)器全部運(yùn)行中,噪音也都低于85分貝標(biāo)準(zhǔn)。這樣的環(huán)境下,我們的工人在佩戴耳塞等防護(hù)用品后,不再被噪音所影響?！?號水泥磨房負(fù)責(zé)人劉玉慶說。

　　除去生產(chǎn)過程加大環(huán)保投入,今年下半年濰坊山水水泥還將投資3000多萬元,建設(shè)山水集團(tuán)首條具有國際先進(jìn)水平的智能化無人水泥包裝系統(tǒng),實現(xiàn)袋裝水泥包裝環(huán)節(jié)的無人化和自動化,從根本上消除這一水泥行業(yè)的老大難“裝車環(huán)節(jié)粉塵污染問題”；同時企業(yè)還建造了大型儲料棚,將物料進(jìn)行密閉儲存。

　　“不少企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的工業(yè)廢渣和固廢物。原先,這些工業(yè)廢渣和固廢物如何處理,不但困擾著相關(guān)企業(yè),也對環(huán)境產(chǎn)生著影響。”曾慶梅告訴記者,企業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新等方式,利用工業(yè)固體廢物充當(dāng)水泥配料,將其變廢為寶,如爐渣、粉煤灰、脫硫石膏、水渣等工業(yè)固廢物進(jìn)廠后經(jīng)下料機(jī)口分別入爐渣、粉煤灰、脫硫石膏、水渣配料庫,途經(jīng)配料輸送裝置與熟料按照一定比例入磨磨制不同的水泥品種等級水泥。僅此一項每年可吸收消化濰坊當(dāng)?shù)仉姀S、鋼廠等企業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)廢渣和固廢物用于水泥生產(chǎn),年消化利用爐渣、粉煤灰、脫硫石膏、水渣等工業(yè)廢渣50多萬噸