回收熟料生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的350℃左右高溫廢氣用來(lái)發(fā)電，生產(chǎn)每噸熟料可發(fā)電36度左右……今年以來(lái)，曾經(jīng)的耗電大戶——溧陽(yáng)金峰水泥依托先前建設(shè)的7條水泥熟料生產(chǎn)線配套純低溫余熱發(fā)電，可為企業(yè)解決33%的自用電。

　　一般來(lái)說(shuō)，電價(jià)和煤價(jià)要占到水泥生產(chǎn)成本的60%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其原材料的成本。而近年來(lái)，煤炭等資源價(jià)格一路走高，讓水泥生產(chǎn)企業(yè)叫苦不迭。2006年開始，金峰水泥先后淘汰了4臺(tái)生料磨、4臺(tái)立窯和4臺(tái)熟料磨等落后生產(chǎn)設(shè)備;同時(shí)，相繼投資4億元，分別為7條新型干法旋窯水泥熟料生產(chǎn)線，配套建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電設(shè)備。

　　所謂純低溫水泥余熱發(fā)電，是將水泥生產(chǎn)過(guò)程中直接排入大氣的中低品位余熱，由回收鍋爐進(jìn)行回收，再由蒸汽輪發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電。去年，金峰水泥3臺(tái)發(fā)電機(jī)組累計(jì)發(fā)電3.12億度，減去自用電后發(fā)電量為2.91億度，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤10.18萬(wàn)噸。據(jù)初步估算，僅此一項(xiàng)，已經(jīng)為金峰水泥解決1/3的自用電量。而且，余熱發(fā)電可讓金峰水泥企業(yè)噸水泥成本降低12—15元，3至4年內(nèi)就可回收投資設(shè)備的成本。