水泥企業(yè)是規(guī)模型企業(yè)，發(fā)展是水泥企業(yè)唯一的出路，作為青海目前最大的水泥企業(yè)，青海水泥積極貫徹國(guó)家節(jié)能減排政策，按照青海水泥產(chǎn)業(yè)的總體規(guī)劃，在改善地區(qū)結(jié)構(gòu)失調(diào)現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)“由大變強(qiáng)、靠新出強(qiáng)”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移中，做出了積極的貢獻(xiàn)。

 

　　青海水泥非常注重節(jié)能環(huán)保，據(jù)中國(guó)水泥網(wǎng)此次萬里行了解，2010年公司開展了1#線生料粉磨聯(lián)合改造項(xiàng)目，投資約為775.645萬元。改造前生料制備系統(tǒng)總的裝機(jī)功率為3350kw，改造后降低裝機(jī)功率1196kw，每年節(jié)約電量600余萬kwh，折電費(fèi)為200余萬元；吊車減少年抓取量150萬噸，可節(jié)約成本30萬元；可節(jié)約煤碳約1200T，降低成本消耗40余萬元；生料成本由原來的37.54元/噸，降至34.60元/噸；新系統(tǒng)實(shí)施按每年80%設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，年生產(chǎn)85萬噸生料計(jì)，年節(jié)約成本280萬元。投資700.4萬元進(jìn)行了礦山破碎系統(tǒng)改造，破碎改造后系統(tǒng)總裝機(jī)功率為1995.5KW，系統(tǒng)生產(chǎn)能力為500噸/小時(shí)，電耗比改造前分別降低了7.94 kwh/T和2.86元/噸。按公司年需礦石約120萬噸計(jì)算，年節(jié)約電力952.8萬kwh，合折電費(fèi)為343.2萬元；改造后礦山每天按8小時(shí)生產(chǎn)即可滿足需求, 該工段減少定員22名工人，年可降低人工費(fèi)用19.8萬元；年節(jié)約維修費(fèi)用開支19.7萬元；改造后產(chǎn)能增加，碎石預(yù)均化庫(kù)充分發(fā)揮均化作用，有利于提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，改造后年創(chuàng)造效益313.91萬元。對(duì)1、2#窯尾喂料系統(tǒng)進(jìn)行改造后，1#窯喂料系統(tǒng)裝機(jī)總功率降低約190kw，年節(jié)約電費(fèi)39.6萬元；2#窯喂料系統(tǒng)裝機(jī)總功率降低約130kw，年節(jié)約電費(fèi)27.1萬元。循環(huán)水系統(tǒng)工程改造后，循環(huán)水重復(fù)利用率可達(dá)到95﹪以上，可減少排水量約40﹪，每年可節(jié)約水費(fèi)約22.77萬元。

 

　　對(duì)水泥企業(yè)而言，環(huán)保與節(jié)約是相輔相成的，減少污染的同時(shí)往往伴隨著資源的節(jié)約。為了滿足環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)要求，青海水泥和合肥水泥研究設(shè)計(jì)院合作，在2009年投資600余萬元對(duì)1#線窯尾收塵系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造。收塵改造后在工業(yè)廢渣治理和粉塵治理方面，既滿足工藝需要，又保證滿足系統(tǒng)粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)，從根本上解決了窯尾收塵治理問題，取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)對(duì)2#煤磨進(jìn)行改造，更新了拉鏈機(jī)、煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)、煤磨防爆袋除塵器和煤粉排風(fēng)機(jī)，使煤磨產(chǎn)質(zhì)量大幅提高，為窯系統(tǒng)減排提產(chǎn)創(chuàng)造了前提條件。2010年投資800余萬元進(jìn)行了13個(gè)環(huán)保項(xiàng)目的更新改造，減少了對(duì)大氣環(huán)境的污染，改善了廠區(qū)職工及周邊居民的生活環(huán)境，使工廠文明生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)達(dá)到了一個(gè)較高的水平，在取得良好的社會(huì)、環(huán)境效益的同時(shí)，有利于樹立良好的企業(yè)形象和提高企業(yè)的管理水平。

 

　　同時(shí)，公司通過對(duì)混合材摻加系統(tǒng)的技術(shù)改造，消納了煤炭、電力、冶金、化工、輕工等相關(guān)產(chǎn)業(yè)大量的工業(yè)廢渣，如煤炭行業(yè)的煤矸石、電力行業(yè)的粉煤灰、冶金行業(yè)的各種礦渣（鐵渣、爐渣）等，降低了水泥生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。面對(duì)礦產(chǎn)資源和環(huán)境容量的有限性，公司把尾礦和低品位礦石的充分利用作為走循環(huán)經(jīng)濟(jì)、可持續(xù)發(fā)展之路，充分利用石灰石礦山中的頁(yè)巖和高鎂質(zhì)礦石，進(jìn)行開發(fā)再生利用。在企業(yè)推散工作中，公司投資117萬元完成了中熱散裝水泥擴(kuò)能改造工作，日發(fā)貨能力達(dá)1500噸，公司發(fā)散率由2000年10%遞增至現(xiàn)在的35%。

 

　　2008-2010青海水泥年投入近5000萬元資金的技術(shù)改造和大修，不僅解決了影響青海水泥產(chǎn)能達(dá)標(biāo)的歷史遺留問題，還利用新技術(shù),有效地控制了各種污染排放。極大地改善了公司生產(chǎn)條件，改變生產(chǎn)設(shè)施落后狀況，徹底消除多年制約生產(chǎn)的瓶頸問題，使兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量有所提高，生產(chǎn)環(huán)境有所改善，水泥制造成本也將會(huì)得到有效控制，為穩(wěn)定窯系統(tǒng)操作，提高窯系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)創(chuàng)造了有利條件。

 

　　節(jié)能降耗是一項(xiàng)基礎(chǔ)性系統(tǒng)工程，涉及面廣工作量大，需要全體員工和各個(gè)部門之間協(xié)同配合，共同推進(jìn)。為此，青海水泥公司進(jìn)一步完善了企業(yè)能源管理體系及各項(xiàng)節(jié)能管理制度，成立了企業(yè)能效對(duì)標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了合理的節(jié)能指標(biāo)，進(jìn)行成本考核，為公司節(jié)能降耗工作起到了積極作用，也為下一步公司建立企業(yè)能源量化管理體系和按照省政府制定的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)開展對(duì)企業(yè)的能源自我評(píng)價(jià)打下良好的基礎(chǔ)。今后公司將繼續(xù)加大能源管理力度，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化宣傳教育工作，不斷提高員工的能源憂患意識(shí)和節(jié)約意識(shí)，使節(jié)能降耗工作在全公司上下形成齊抓共促的良好局面。使公司員工能夠從自己做起，從身邊小事做起，共同來規(guī)范用能，制止違章用能行為。員工的思想及工作責(zé)任感大大提高，基本上形成了“節(jié)約資源，人人有責(zé)，節(jié)約能源，利國(guó)利民”的良好氛圍，把建設(shè)節(jié)約型企業(yè)的要求體現(xiàn)到工作的各個(gè)環(huán)節(jié)之中，爭(zhēng)做節(jié)約表率，同時(shí)把生產(chǎn)任務(wù)成本節(jié)能指標(biāo)與員工工資掛鉤考核，取得了良好的效果。 

 

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