近年來，南桐礦業(yè)公司在重慶能源集團重組期間，聚焦建材主業(yè)，通過深化改革減層縮鏈，智能化提質(zhì)增效，加速重點項目推進，整合資源做優(yōu)做大做強建材產(chǎn)業(yè)，聚力打造重慶能源集團“建材航母”。

減層除僵，實現(xiàn)輕裝上陣

南桐礦業(yè)公司的前身為南桐礦務(wù)局，建于1938年，生產(chǎn)經(jīng)營煤炭、水泥及電力。2017年，根據(jù)重慶市政府的統(tǒng)一部署，重慶能源集團對所屬煤礦實行專業(yè)化重組，南桐礦業(yè)公司將所屬煤炭生產(chǎn)相關(guān)單位移交出去后，整合了青鵬水泥公司、建合石粉公司，成為一家以生產(chǎn)水泥、砂石骨料、商品混凝土等產(chǎn)品為主的建材企業(yè)。

為主動適應重慶能源集團重組后的管理體系，南桐礦業(yè)公司積極開展“減層、縮鏈、除僵”行動。該公司率先精簡機關(guān)機構(gòu)，將12個部室減為6個，并對86名機關(guān)中層管理人員及業(yè)務(wù)員全部予以免職，機構(gòu)定員定編后實行公開競聘上崗，最終減員38人，各基層單位也分別對機構(gòu)臃腫、人員冗余的部門進行了精簡。

為妥善處理好歷史遺留問題，確保企業(yè)輕裝上陣、減負前行，南桐礦業(yè)公司在重慶市政府和重慶能源集團的幫助下，多次與萬盛經(jīng)開區(qū)政府對接煤礦關(guān)閉退出后的管理機構(gòu)和人員移交問題。通過多次對接、反復磋商，終于將3個涉煤管理機構(gòu)和49名職工移交萬盛經(jīng)開區(qū)渝之盛公司管理，妥善解決了職工就業(yè)問題。2022年，該公司通過參退、協(xié)商解除勞動合同等方式減員351人。

對于聯(lián)創(chuàng)煤業(yè)、南桐汽車運輸、南桐電力、安達公司、南新公司等僵尸企業(yè)、空殼企業(yè)和低效企業(yè)，南桐礦業(yè)公司在妥善分流安置職工后，聘請中介機構(gòu)清理企業(yè)資產(chǎn)，今年將按法定程序?qū)ζ溥M行破產(chǎn)清算或關(guān)閉。

多點布局，完善產(chǎn)業(yè)鏈條

重慶能源集團實施專業(yè)化重組后，南桐礦業(yè)公司整合了青鵬水泥公司、建合石粉公司。按照綠色化、基地化的發(fā)展思路，南桐礦業(yè)公司充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，完善了“石灰石開采—熟料—水泥—商混—制品”產(chǎn)業(yè)鏈條，在水泥窯協(xié)同處置、精品砂石骨料、建筑垃圾綜合利用等方面取得突破，形成了以渝南黔北為基地，青木關(guān)、武隆、合川等地為支撐點的“一地多點”戰(zhàn)略布局。南桐礦業(yè)公司整合后一年就收到成效，生產(chǎn)水泥337.34萬噸，獲利2.14億元，實現(xiàn)扭虧為盈。

近年來，南桐礦業(yè)公司堅持綠色、循環(huán)、智能發(fā)展理念，統(tǒng)籌重慶能源集團及重慶市建材資源與市場，通過實施“443”戰(zhàn)略，聚力打造重慶能源集團“建材航母”。該公司在重慶市萬盛經(jīng)開區(qū)、合川區(qū)、武隆區(qū)、綦江區(qū)4個區(qū)域集中布局建材產(chǎn)業(yè)；打造4個綠色、循環(huán)、綜合利用產(chǎn)業(yè)園區(qū)；力爭實現(xiàn)水泥產(chǎn)能1000萬噸、骨料產(chǎn)能1000萬噸、商混及裝配式建筑1000萬立方米目標。

為實現(xiàn)“443”戰(zhàn)略目標，南桐礦業(yè)公司分步實施，加速推進重點項目建設(shè)。今年，合川區(qū)同誠公司砂石骨料項目、武隆區(qū)桐盛公司石灰石礦山項目將開工建設(shè)，綦江區(qū)“灰渣膏”綜合利用項目年內(nèi)將建成，同時，將完成合川楊柳壩礦山資源獲取和南桐特種水泥公司資源增劃工作。

目前，南桐礦業(yè)公司已成功申報實用新型專利11項。該公司研發(fā)的“低堿”水泥已用于機場及隧道建設(shè)，用于鐵路建設(shè)的“鐵標”品牌等特種水泥，通過了國家水泥質(zhì)檢中心檢測，為建材產(chǎn)品參與機場跑道、高鐵、隧道等大型重點工程市場競標提供保障。

科技創(chuàng)新，推進綠色智能發(fā)展

為推動企業(yè)實現(xiàn)綠色智能發(fā)展，近年來，南桐礦業(yè)公司先后投資8400萬元對青鵬水泥公司、南桐特種水泥公司進行智能化改造。

南桐特種水泥公司目前已建成生產(chǎn)線數(shù)字化管理平臺，改造了窯頭篦冷機、窯尾預熱器、窯尾大布袋除塵器系統(tǒng)，可實現(xiàn)石灰石在線分析、“專家看窯”等智能化控制。通過實施智能化升級改造，大幅提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和臺時產(chǎn)量，解決了煤粉倉斷煤、輥壓機頻繁跳停、粉煤灰波動等20多項嚴重影響生產(chǎn)的系統(tǒng)難題，熟料產(chǎn)量由每天4500噸提升到6300噸，每年可增加熟料產(chǎn)量25.68萬噸；減少用電約600萬千瓦時、節(jié)約標煤2萬多噸，每年創(chuàng)效約3500萬元。

青鵬水泥公司先后改造了窯頭及篦冷機、生料粉磨系統(tǒng)、水泥粉磨系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯脫銷及分解爐等關(guān)鍵設(shè)施，實現(xiàn)了降本增效。2022年12月，青鵬水泥公司對下料管和煤管實施改造后，延長了生料分解流動時間，解決了分解爐溫度高、物料熱交換差、錐部易結(jié)皮等問題，標煤耗由11月的每噸熟料119公斤降為114公斤；對篦冷機、C5鎖風閥實施改造后，生料研磨每小時提產(chǎn)約24噸，噸熟料綜合電耗下降2.12千瓦時。2022年，青鵬水泥公司降本增效700余萬元。

今年1月，南桐礦業(yè)公司生產(chǎn)熟料13.97萬噸，完成月計劃的127%；水泥產(chǎn)量11.96萬噸，完成月計劃的119.6%，做到了安全生產(chǎn)。

“黨的二十大報告提出發(fā)展綠色低碳產(chǎn)業(yè)，我們將主動承擔起社會責任，‘吃干榨凈’生活中的各類垃圾，變廢為寶，做城市的綠色環(huán)保衛(wèi)士。”南桐礦業(yè)公司黨委書記、董事長、總經(jīng)理楊明說。

2022年5月，南桐礦業(yè)公司新建的水泥窯協(xié)同處置固廢項目投產(chǎn)運行，可將城市污泥、危險廢物、污染土、生活垃圾、建筑垃圾等各類固體廢物，通過水泥窯高溫焚燒后固相和液相反應成為水泥熟料礦物，實現(xiàn)無渣排放，每年可處理工業(yè)固體廢棄物、工業(yè)危險廢棄物10萬噸。

此外，南桐特種水泥公司積極回收固體廢資源——煤矸石、硫酸渣、粉煤灰等作為水泥原料，利用生產(chǎn)廢氣余熱發(fā)電，實現(xiàn)了固、液、氣“三廢”資源綜合利用。目前，南桐特種水泥公司作為重慶市首批超低排放水泥企業(yè)，已通過國家級綠色礦山項目驗收。