今年全國兩會《政府工作報告》，首次提出高質(zhì)量發(fā)展這一全新表述，表明中國經(jīng)濟由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段。如何推動重慶經(jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展？近日，由市質(zhì)監(jiān)局牽頭擬定的《關(guān)于開展質(zhì)量提升行動加快建設(shè)質(zhì)量強市的實施意見》，已由重慶市委頒發(fā)實施。

　　從發(fā)達國家經(jīng)驗看，發(fā)展質(zhì)量高不高，最直接的表現(xiàn)是品牌數(shù)量和影響力。從某種意義上說，不管是經(jīng)濟還是社會事業(yè)，發(fā)展的最高境界，就是品牌。

　　為此，在改革開放40年之際，本報推出“改革開放40年重慶品牌風(fēng)云榜”大型活動，為40年來影響重慶人生活的那些重慶品牌，給重慶人留下美好記憶的那些重慶品牌，那些印刻著重慶人奮斗精神不斷刷新城市紀(jì)錄的重慶品牌，做一次盤點。通過全媒體平臺宣傳報道后，由市民選出心目中最能代表重慶形象的優(yōu)秀品牌，以此來集中展示改革開放40年來重慶經(jīng)濟社會發(fā)展成就，并進一步探尋經(jīng)濟和社會高質(zhì)量發(fā)展的實現(xiàn)路徑。

　　能不能生產(chǎn)525水泥，是衡量一家水泥企業(yè)質(zhì)量技術(shù)水平的硬指標(biāo)之一。重慶有大大小小近50家水泥企業(yè)，能生產(chǎn)這種高標(biāo)號水泥的，不超過5家。

　　銅梁西南水泥有限公司，不僅把525水泥的年產(chǎn)量做到了10萬噸，能耗也比同行低不少。在這里，生產(chǎn)一噸水泥的耗電量，比國家標(biāo)準(zhǔn)要低15%以上。全年下來，這家企業(yè)節(jié)約的電能，相當(dāng)于3000個家庭一年的用量。

　　產(chǎn)品品質(zhì)提升，能耗反而降低了，一升一降，恰好反映出企業(yè)發(fā)展的高質(zhì)量。銅梁西南水泥有限公司是如何做到的呢？

　　幾年的利潤全部投入到技術(shù)和工藝改進

　　銅梁西南水泥有限公司總經(jīng)理蔣新橋介紹，水泥的生產(chǎn)過程和白酒差不多，先要生產(chǎn)“原酒”，也就是一種被稱為熟料的顆粒物，然后和混合材“勾兌”，一起磨成粉。

　　由石灰石、含鐵和硅的原料經(jīng)過高溫煅燒而成的熟料，質(zhì)量好不好，除配料和煅燒外，在篦冷機一段的冷卻速度也是關(guān)鍵。窯內(nèi)煅燒溫度高達1500度，最終出窯的熟料僅有100度，緩慢冷卻，不僅會降低熟料強度，同時，熱量損失越嚴(yán)重，后期發(fā)電的效能越低。

　　2011年，中國建材旗下的銅梁西南水泥有限公司收購位于銅梁的這家民營水泥廠時，其技術(shù)和環(huán)保水平尚處于行業(yè)中下水平。隨著市場競爭的加劇和供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的推行，通過技術(shù)改進和管理升級實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，成為擺在企業(yè)面前的首要任務(wù)。

　　2016年，在銅梁區(qū)質(zhì)監(jiān)局的指導(dǎo)下，銅梁西南水泥有限公司開始推行精細化管理，試圖以此為契機，探尋高質(zhì)量發(fā)展的路徑。精細化管理，源于日本豐田的精益生產(chǎn)，其硬件基礎(chǔ)，是先進的工藝技術(shù)和科學(xué)合理的生產(chǎn)流程。工欲善其事必先利其器，該公司先后累計投入1億多元，進行大刀闊斧的技術(shù)和工藝改進。

　　1億多元是個什么概念？重慶日報記者了解到，2017年，銅梁西南水泥有限公司的利潤總額是3500萬元。換言之，這家企業(yè)幾乎把幾年來的利潤，全部投入到了技術(shù)和工藝改進。

　　例如，在上面說到的水泥熟料生產(chǎn)車間，他們通過對流水線上幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)的鼓風(fēng)機進行技術(shù)改造后，熱傳導(dǎo)效率大大提升，熟料冷卻速度快了近四分之一，熟料強度提高了近兩個兆帕，意味著可以用更少的熟料“勾兌”更多的混合材，提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還讓生產(chǎn)成本降低了至少兩個百分點。

　　類似的工藝技術(shù)改進，又如為水泥磨系統(tǒng)配套輥壓機預(yù)粉磨，設(shè)備臺產(chǎn)（一種生產(chǎn)效率指標(biāo)）從75噸/時提高至130噸/時，產(chǎn)量提高了80%，噸水泥工序電耗由42度下降到了34度；對余熱發(fā)電抽真空系統(tǒng)進行了技術(shù)改造，提高冷凝器真空度，每噸熟料的發(fā)電量從31.2度提高至34.6度。

　　以近乎苛刻的手段控制上游原料質(zhì)量

　　如果把技術(shù)和工藝改進理解為提供了一口好鍋，那么鍋里煮出來的飯菜好不好吃，可能更取決于食材。像水泥這樣的重化工行業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，很大程度上是由原材料決定的。水泥成本的60%來自上游原材料，其中煤炭占40%，石灰石等礦石占20%左右。這幾種主要原料質(zhì)量不好，下游根本沒法燒出好水泥。

　　例如，煤炭中的煤矸石，同樣黑不溜秋，“長相”和煤炭差不多，但發(fā)熱值不到煤炭的10%。如果原料沒有控制好，煤矸石多了，燒煤的溫度始終上不去，窯中的熟料就不會有充分的化學(xué)反應(yīng)，強度就很難達標(biāo)。

　　以近乎苛刻的手段控制上游原料質(zhì)量，是銅梁西南水泥有限公司精細化管理的另一舉措。蔣新橋介紹，近一兩年，他們陸續(xù)淘汰了此前的全部中間商，直接邀請原料廠家，每個月舉行一次招投標(biāo)會。此舉不僅縮減了供應(yīng)環(huán)節(jié)，降低了原料成本，更大的價值，是相當(dāng)于不斷地投放管理“鯰魚”，打破各個方面的惰性，并規(guī)避內(nèi)外勾結(jié)、共同造假等不良行為給產(chǎn)品質(zhì)量帶來的隱患。

　　選定煤炭供貨廠家，工作并沒有結(jié)束。公司要派員到對方的礦上去看，并進行相關(guān)指標(biāo)檢驗，然后監(jiān)督裝車并進行鉛封，以此來防止運輸過程中“掉包”或摻假。

　　運輸貨物的鉛封是個啥概念？重慶通過中歐班列（重慶）發(fā)往歐洲的筆電產(chǎn)品，均通過貨柜鉛封的方法來確保貨物安全。但一個貨柜的筆電產(chǎn)品貨值數(shù)百萬美元，從重慶到德國杜伊斯堡，運費在6000美元左右。煤炭的單價最貴不過每噸千余元，銅梁西南水泥有限公司鉛封煤炭，足見其管理的精細。

　　在本地采購石灰石，程序同樣嚴(yán)苛。按照要求，中標(biāo)的石礦，山崖上開采形成的巨大斷面上，必須挖出若干臺面，銅梁西南水泥有限公司的化驗員會親自爬上臺面，不定期地對石灰石的鈣、鎂含量進行測量，一旦發(fā)現(xiàn)不達標(biāo)，會要求立即停止供貨。

　　用制度的力量讓每個人都成為“質(zhì)量官”

　　產(chǎn)品質(zhì)量好不好，歸根結(jié)底要靠人，尤其要靠一線工人的“手上功夫”。強化工人的質(zhì)量意識，不少企業(yè)的做法是在車間里四處張貼標(biāo)語，反復(fù)宣講“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”“要像愛護自己的眼睛一樣重視產(chǎn)品質(zhì)量”等等。

　　不過，銅梁這家水泥企業(yè)的車間里，并沒有這樣的口號。取而代之的，是一套更加務(wù)實的規(guī)章制度。“空洞的宣講很難入腦入心，因為沒有同員工的利益關(guān)聯(lián)起來，重視產(chǎn)品質(zhì)量難以得到獎勵，不重視質(zhì)量甚至弄虛作假，也不一定被處罰?！笔Y新橋說，精細化管理的本質(zhì)，是要把企業(yè)的計劃、目標(biāo)逐一分解量化為具體的數(shù)字、程序、責(zé)任，使每一項工作內(nèi)容都能看得見、摸得著、說得準(zhǔn)，每一個問題都有專人負責(zé)。

　　一套怎樣的規(guī)章制度，可以把質(zhì)量責(zé)任落實到人？以《生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量考核明細表》為例，重慶日報記者注意到，它總共劃分了34個考核項目，囊括了水泥行業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的全流程。每個項目的考核內(nèi)容，是對違規(guī)操作過程簡單明了的描述，比如：進廠石灰石，未經(jīng)允許，亂倒堆場。

　　考核有明確的責(zé)任單位，每一個不當(dāng)行為或者違規(guī)操作，也都有具體的處罰金額。

　　據(jù)介紹，這份考核表中對水泥生產(chǎn)流程中可能出現(xiàn)的違規(guī)操作，全部實行了量化處罰，其中最低的處罰額僅僅2元，足見其管理之細。有處罰，還得有獎勵。例如，發(fā)現(xiàn)并舉報上述“亂倒堆場”者，將得到50元獎勵。質(zhì)量考核的對象，不止于一線工人。每個管理處室的每個管理崗位，都有相對應(yīng)的質(zhì)量考核細則。換言之，工人違規(guī)操作，他的車間主任、部門主管乃至分管領(lǐng)導(dǎo)，都可能承擔(dān)連帶責(zé)任。這種自下而上的“連坐”制度設(shè)計，將銅梁西南水泥有限公司每個人都成為“質(zhì)量官”，用制度的力量真正調(diào)動起員工對質(zhì)量管理的責(zé)任心和積極性。