“三精管理”是中國建材集團在長期實踐中總結(jié)提煉出的行之有效的管理經(jīng)驗，其內(nèi)核凝練為“組織精健化”“管理精細化”“經(jīng)營精益化”，是一套集管理經(jīng)營于一身、效率與效益相結(jié)合、內(nèi)功與外功兼修的企業(yè)工法。各企業(yè)不斷深化“三精管理”，做深做實做細，持續(xù)創(chuàng)新追求精益求精，賦予“三精管理”新內(nèi)涵和活力，使之在實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展、建設(shè)世界一流企業(yè)中持續(xù)發(fā)揮積極作用。接下來，就跟隨小料一起看看洪山南方在強化“三精管理”方面的成效吧~截至2022年12月底，南方水泥（上海）下屬洪山南方日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線（配生料立磨）運行穩(wěn)定高效,噸熟料綜合電耗46.45度，同比下降0.28度，噸熟料電力成本下降1.11元；日均發(fā)電量24.31萬度，同比增長1.03萬度。

01、持續(xù)深化TPM管理，提升設(shè)備運行效率

洪山南方不斷完善TPM設(shè)備管理看板，制定關(guān)鍵設(shè)備清掃、點檢、潤滑三類基準書，明確設(shè)備巡檢和維護的工作要點、要求及責任人，固化巡檢內(nèi)容、規(guī)范巡檢規(guī)程，建立健全設(shè)備監(jiān)控管理網(wǎng)絡(luò)，重點崗位利用監(jiān)控提高設(shè)備巡檢質(zhì)量和效率，截至去年12月底窯運行時間同比提升393.58小時，窯運轉(zhuǎn)率穩(wěn)定在99.5%以上。

02、持續(xù)深化精細管理，經(jīng)濟運行提產(chǎn)降耗

完善考核體系，強化目標導向

堅持推行精準、精細對標，在堅持開展日測成本管理的前提下，進一步細化考核指標、完善考核體系。比如，將月度生產(chǎn)任務分解到每個中控操作員，將操作員個人完成指標與臺產(chǎn)、煤耗、電耗、發(fā)電量、質(zhì)量等指標當月平均值進行對比、考核，有效提升了操作質(zhì)量。

優(yōu)化運行體系，實現(xiàn)降本增效

堅持推行改革創(chuàng)新、小改小革、全員改善、廣泛開展最佳實踐、合理化建議等活動。去年1至12月共征集合理化建議165條，已實施75條。窯系統(tǒng)通過對篦冷機固定篦板風機進行增頻改造，改造三室風機并更換所有篦板內(nèi)的鵝卵石，有效提高了窯內(nèi)通風和熟料的冷卻效果，同時根據(jù)熟料溫度合理調(diào)整篦冷機用風，最終在保證窯況穩(wěn)定的前提下日均發(fā)電量同比提升1.03萬度。原料磨系統(tǒng)通過對鐵粉庫鋼倉進行改造，減少原料磨因堵料而止料現(xiàn)象，原料磨臺時產(chǎn)量同比持平，噸生料電耗同比降低0.2度。

03、持續(xù)深化質(zhì)量管理，優(yōu)化配方提質(zhì)降本

洪山南方合理利用現(xiàn)有資源，及時調(diào)整配料方案和操作思路，積極摸索高灰分、低揮發(fā)分、低熱值大卡原煤對窯的適應性，降低煤炭使用成本，取得了較好的效果，去年1-12月份熟料三天強度平均32.8MPa、二十八天強度平均61.64MPa，噸熟料制造成本244.8元，確保成本降、質(zhì)量不降。

下一步，洪山南方將持續(xù)推進三精管理向深層次邁進，緊盯價本利，立足成本，深挖內(nèi)潛，全力以赴完成全年目標任務，以實際行動踐行黨的二十大精神。