發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，全面節(jié)能減排

　　發(fā)達國家伴隨著城市化進程的基本結束，水泥需求趨于穩(wěn)定，缺乏創(chuàng)新所需的市場基礎。而中國正處于高速增長期，水泥產量占到世界一半以上，因此未來水泥工藝技術的創(chuàng)新可能很大部分來自于中國，近日，記者隨通達中國水泥萬里行活動走訪了西北各地的水泥廠，這樣的感觸越加深刻。

　　在萬里行的第十八站——陽山莊水泥有限公司，記者了解到該水泥廠由西安建大設計，跟傳統(tǒng)的工藝相比，在預熱環(huán)節(jié)做了比較大的變更，采用西安建大自主研發(fā)的高固氣比預熱分解技術，結合當?shù)氐V山廢渣資源，不僅有效降低了熱耗和能耗，而且節(jié)約企業(yè)成本，消化了工業(yè)廢棄物，在增效節(jié)能方面取得了卓越成績。

　　陜西陽山莊水泥擁有一條日產2500T/D的熟料生產線和一條2000T/D的超細礦渣微粉的生產線。熟料生產線采取的高固氣比預熱分解技術，投資成本在同等條件下低于其他國內常見的預熱分解技術，能夠實現(xiàn)二氧化硫和氮化物近乎零排放，而且這種技術使得溫度波動穩(wěn)定，在抗結皮方面有著不錯的表現(xiàn)，更重要的是對熱能的節(jié)省和資源的綜合利用。

　　使用高固氣比預熱分解技術后，窯尾溫度降低在300℃以內，萬里行團隊在參觀時發(fā)現(xiàn)，陽山莊水泥生產線窯尾溫度被穩(wěn)定控制在280℃以內，這部分多余的熱量被用于烘干原料。同時，窯頭廢氣的溫度仍然較高，要達到節(jié)能降耗的效果必須將這部分熱能有效利用，恰好陽山莊周邊就有電廠和鋼廠，生產出來的粉煤灰、鋼渣等工業(yè)廢渣就被綜合利用起來，上了一條2000T/D的超細礦渣微粉粉磨系統(tǒng)，由于這些廢渣含水量較高普遍在20%，因此窯頭的熱能恰好用來烘干礦渣里的水分。據(jù)陽山莊水泥初步估算，采用高固氣比預熱分解技術，配合礦渣微粉的生產線，僅在節(jié)能降耗這一塊，噸水泥成本就能降低30元?？紤]到對工業(yè)廢渣消耗以及大氣污染物的減排，綜合效益更為顯著。