周邊硫酸渣原料已日漸缺乏，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)又難以達(dá)到使用要求，企業(yè)生產(chǎn)面臨“斷糧”之險(xiǎn)。記者近日從冀中能源股份公司水泥廠(chǎng)了解到，該廠(chǎng)主動(dòng)對(duì)標(biāo)山東山水集團(tuán)，學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，以鋼渣作為替代原料，既解了燃眉之急，又使生產(chǎn)成本大幅降低。

　　作為冀中能源集團(tuán)旗下唯一的水泥企業(yè)，該廠(chǎng)擁有兩條日產(chǎn)2500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)，年產(chǎn)熟料175萬(wàn)噸、水泥260萬(wàn)噸，產(chǎn)能位居全國(guó)第78位，“詠寧”牌水泥成功應(yīng)用于京滬高鐵等大型工程建設(shè)。廠(chǎng)黨委書(shū)記趙利寧告訴記者，對(duì)標(biāo)管理就是比、學(xué)、趕、超的過(guò)程。“通過(guò)對(duì)標(biāo)，致力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程零污染、廢氣排放零超標(biāo)、生產(chǎn)污水零排放和能源消耗零浪費(fèi)等指標(biāo)，努力打造中國(guó)生態(tài)水泥知名品牌。”

　　在向山水集團(tuán)的對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)中，該廠(chǎng)根據(jù)鋼渣的質(zhì)量品位、性能，進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)、檢測(cè)。試驗(yàn)表明，鋼渣品質(zhì)穩(wěn)定，不僅對(duì)生料粉磨及燒成無(wú)任何影響，還解決了因硫酸渣顆粒小、含水大、粘性大，容易造成棚倉(cāng)、斷料等生產(chǎn)難題，從而實(shí)現(xiàn)了生料配料中鋼渣對(duì)硫酸渣的完全替代。

　　在開(kāi)展的能效水平對(duì)標(biāo)活動(dòng)中，該廠(chǎng)根據(jù)水泥工藝核心內(nèi)容“三磨一燒”的特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)進(jìn)行工藝改造。硅莫磚替代尖晶石磚、無(wú)煙煤應(yīng)用、水泥助磨劑應(yīng)用等工藝改造工程使生產(chǎn)成本大幅降低。水泥助磨劑技術(shù)應(yīng)用一項(xiàng)，在降低水泥中熟料摻加量的同時(shí)產(chǎn)量提高了10%，每噸水泥降低成本2.45元。輥壓機(jī)的使用使粉磨系統(tǒng)節(jié)電在30%以上。

　　該廠(chǎng)對(duì)標(biāo)范圍不僅局限于生產(chǎn)指標(biāo)，還擴(kuò)大到原燃材料和銷(xiāo)售指標(biāo)等多個(gè)領(lǐng)域，涉及節(jié)能減排、循環(huán)利用、技術(shù)品牌和低碳運(yùn)行等方方面面。目前，工業(yè)廢渣在水泥生產(chǎn)中的利用率達(dá)到40%以上，年綜合利用周邊企業(yè)的粉煤灰、石英砂巖尾礦、煤矸石、爐渣等固體廢渣量超100萬(wàn)噸，綜合利用效益達(dá)3800萬(wàn)元，走在了同行業(yè)的前列。與此同時(shí)，河北首臺(tái)雙壓純低溫余熱發(fā)電機(jī)組落戶(hù)該廠(chǎng)，可對(duì)排放到大氣中占熟料燒成系統(tǒng)熱耗35%的廢氣余熱進(jìn)行回收，企業(yè)的能源利用率由此提高到了95%以上，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2萬(wàn)多噸，每年的二氧化碳減排量為5萬(wàn)噸，被國(guó)家發(fā)改委列為節(jié)能重點(diǎn)工程。