關(guān)鍵詞：生料制備綜合電耗高，熱損耗大，入磨溫度低。

論文摘要：

本公司4500t/d熟料生產(chǎn)線生料制備使用立磨。高溫風(fēng)機(jī)出口到磨機(jī)入口管道距離長(zhǎng)，阻力高，熱損耗高，造成生料制備磨機(jī)入口溫度低。由于管道阻力高，尾排風(fēng)機(jī)的運(yùn)行赫茲高，從而使整個(gè)生料制備系統(tǒng)的綜合電耗偏高。

一、實(shí)施背景

本公司現(xiàn)有4500t/d熟料生產(chǎn)線一條，配備一臺(tái)TRM38.4型立式生料磨。磨機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，高溫風(fēng)機(jī)排出的氣體經(jīng)管道進(jìn)入增濕塔頂部，再由增濕塔底部管道進(jìn)入立磨，對(duì)物料進(jìn)行烘干。由于設(shè)計(jì)缺陷，系統(tǒng)通風(fēng)阻力大，為了保證系統(tǒng)負(fù)壓操作，只有增加尾排風(fēng)機(jī)拉風(fēng)量，造成風(fēng)機(jī)電耗高；高溫風(fēng)機(jī)出口氣體溫度240℃左右，經(jīng)過(guò)72米長(zhǎng)的管道才能輸送到立磨，造成入磨風(fēng)溫降低30℃左右，熱損耗大，影響出磨物料的烘干，造成磨機(jī)臺(tái)時(shí)降低，生料制備系統(tǒng)綜合電耗高。磨機(jī)正常運(yùn)行過(guò)程中，由于輸送距離長(zhǎng)，彎道多，阻力大。為保證高溫風(fēng)機(jī)出口的負(fù)壓，尾排風(fēng)機(jī)拉風(fēng)赫茲高，因此，經(jīng)研究決定實(shí)施高溫風(fēng)機(jī)出口的降阻改造，以降低生料制備系統(tǒng)的綜合電耗。

二、改造原因及實(shí)施方案

2.1 高溫風(fēng)機(jī)出口降阻改造的主要原因是：公司精細(xì)管理的要求和創(chuàng)新的態(tài)度思考問(wèn)題，推動(dòng)科技創(chuàng)新，降本增效，引進(jìn)新科技，新技術(shù)、新工藝等，從而解決問(wèn)題提高效率。因此，熟料制造部響應(yīng)公司號(hào)召，著手解決高溫風(fēng)機(jī)出口運(yùn)行阻力高的問(wèn)題展開技術(shù)攻關(guān)。

存在的技術(shù)問(wèn)題：

(1)高溫風(fēng)機(jī)出口管道本身設(shè)計(jì)缺陷，運(yùn)行阻力高。

(2)尾排風(fēng)機(jī)拉風(fēng)大，生料制備系統(tǒng)電耗偏高。

(3)磨機(jī)入口溫度偏低，原料磨提高產(chǎn)量受到限制。

2.2 在對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行觀察和做對(duì)比后，部門成立了技術(shù)攻關(guān)小組。通過(guò)實(shí)地勘察，收集相關(guān)資料，結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，設(shè)計(jì)最佳解決方案。根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況，經(jīng)過(guò)論證，決定實(shí)施高溫風(fēng)機(jī)出口降阻改造，具體實(shí)施方案如下：

1、大修期間，在高溫風(fēng)機(jī)出口至增濕塔錐部，水平連接一根長(zhǎng)7米，直徑3.5米的管道，通風(fēng)管道由之前的72米，縮短至7米，縮短了10倍多，大大降低了通風(fēng)阻力和風(fēng)溫?zé)釗p耗；

2、在管道內(nèi)安裝電動(dòng)百葉閥，停磨時(shí)關(guān)閉，熱風(fēng)經(jīng)增濕塔頂部降溫后再進(jìn)入窯尾大袋收塵器，并在百葉閥兩側(cè)加裝下料溜管，防止管道內(nèi)積灰，影響閥門正常開關(guān)；

改造后如圖：

2.3 經(jīng)濟(jì)效益：

各欄目的計(jì)算依據(jù)：

改造后，尾排風(fēng)機(jī)由36HZ降至34HZ；入磨風(fēng)溫由210℃提高至230℃，磨機(jī)臺(tái)時(shí)提高10噸，生料工序電耗減少0.6kWh/t；按每年熟料90萬(wàn)噸，生料產(chǎn)量135萬(wàn)噸，每度電0.6元計(jì)算：1350000*0.6*0.6=486000元。

三、創(chuàng)新點(diǎn)

通過(guò)對(duì)高溫風(fēng)機(jī)出口管道進(jìn)行降阻改造，極大的降低了尾排風(fēng)機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷，減少了風(fēng)溫?fù)p失，提高了磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低了電耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。經(jīng)過(guò)運(yùn)行參數(shù)對(duì)比和論證，本次技改有以下創(chuàng)新點(diǎn)：

1、極大的降低了系統(tǒng)阻力，在窯尾大袋收塵入口負(fù)壓不變的情況下，使尾排風(fēng)機(jī)由給定36HZ降至34HZ，噸生料電耗降低了0.1kWh，每天可節(jié)約405元；

2、降低了熱損耗，使入磨風(fēng)溫由210℃提高至230℃，磨機(jī)臺(tái)時(shí)提高10噸，噸生料電耗下降了0.5kWh，每天可節(jié)約2025元；

降阻改造既降低了生料綜合電耗，又提高了磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，并為公司創(chuàng)造了效益，實(shí)現(xiàn)了小成本創(chuàng)造大效益。

四、實(shí)際應(yīng)用效果

通過(guò)實(shí)施技術(shù)改造方案，生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，可以實(shí)現(xiàn)原來(lái)風(fēng)道和改造風(fēng)道的自由的切換，尾排風(fēng)機(jī)由36HZ降至34HZ，入磨風(fēng)溫由210℃提高至230℃，磨機(jī)臺(tái)時(shí)提高了10噸，綜合電耗降低了0.6kWh，每年可節(jié)約成本486000元，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益雙贏。經(jīng)過(guò)不斷優(yōu)化和改進(jìn)，我公司生料制備法人能耗指標(biāo)始終保持在同類型生產(chǎn)線的前列，行業(yè)內(nèi)多家企業(yè)前來(lái)參觀學(xué)習(xí)和交流，促進(jìn)了同行企業(yè)的共同發(fā)展進(jìn)步。