從能源、資源或環(huán)境的角度看，水泥行業(yè)是煤炭、電力的消耗大戶，具有高耗能、高污染等特點(diǎn)。水泥企業(yè)在生產(chǎn)水泥，造福人類社會(huì)的同時(shí)也消耗了大量能源，排放出大量廢氣、粉塵，給社會(huì)、環(huán)境帶來了不良影響。水泥企業(yè)要發(fā)展壯大，必須走節(jié)能環(huán)保的科學(xué)發(fā)展之路，因此棗莊中聯(lián)水泥有限公司建立了企業(yè)能源管理體系，將經(jīng)濟(jì)增長、節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境統(tǒng)一起來，做到數(shù)量、質(zhì)量、效益和發(fā)展速度的統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的和諧發(fā)展。

　　近幾年，我國發(fā)布了GB/T22336-2008《企業(yè)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)體系編制通則》和GB/T23331-2009《能源管理體系要求》，為水泥行業(yè)建立能源管理體系、發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)、實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)指明了方向。

　　其主要功能是通過在公司范圍內(nèi)建立能源管理體系，推動(dòng)公司資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)清潔生產(chǎn)，并以技術(shù)開發(fā)與創(chuàng)新保持企業(yè)持續(xù)改進(jìn)，最終使企業(yè)達(dá)到降低成本、節(jié)能減排、做大做強(qiáng)、承擔(dān)社會(huì)責(zé)任、打造綠色生產(chǎn)企業(yè)的目標(biāo)。

　　完善能源管理體系

　　2006年，棗莊中聯(lián)水泥有限公司成立了以公司總經(jīng)理為組長的節(jié)能管理小組，設(shè)立了節(jié)能辦，配備了6名專職節(jié)能管理人員，全面負(fù)責(zé)公司的節(jié)能管理工作，修訂完善了公司重點(diǎn)耗能設(shè)備和用能崗位的《崗位責(zé)任制》；2007年，公司在節(jié)能管理體系建設(shè)中，把節(jié)能減排明確列為公司的基本方針之一；2008年，公司專門抽調(diào)一名副總經(jīng)理主抓節(jié)能管理和節(jié)能技改、創(chuàng)新工作；2009年，在全公司范圍內(nèi)聘請了20名節(jié)能監(jiān)督員，全方位地對公司的用能和節(jié)能情況進(jìn)行監(jiān)督，“節(jié)能定責(zé)，減排定人”的總體工作思路得到了有效落實(shí)。

　　2007年，公司在全面總結(jié)公司節(jié)能減排工作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，建立了從公司領(lǐng)導(dǎo)到普通員工“一級抓一級，層層抓落實(shí)，人人有任務(wù)，個(gè)個(gè)有責(zé)任”的全員能源崗位管理體系。在能源計(jì)量上，公司設(shè)專人負(fù)責(zé)能源從進(jìn)廠到使用過程的計(jì)量，堅(jiān)持對流量計(jì)、儀表、計(jì)量秤進(jìn)行定期檢驗(yàn)。當(dāng)?shù)厥?、區(qū)質(zhì)檢部門定期對公司電子衡、電氣儀表、化驗(yàn)測量器具進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　在能耗定額上，公司以2005年單位產(chǎn)品綜合能耗157.02千克標(biāo)煤為基數(shù)，結(jié)合集團(tuán)公司下達(dá)的節(jié)能減排任務(wù)和政府與公司簽訂的《節(jié)能目標(biāo)責(zé)任書》，對公司煤耗、電耗、油耗（柴油）、水耗進(jìn)行了詳細(xì)論證，規(guī)劃了公司能耗定額標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)：2010年產(chǎn)品能耗達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。

　　節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)體系方面，公司建立了完整的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，針對煤耗、電耗、水耗分別制定了單位耗量標(biāo)準(zhǔn)，對所有用能設(shè)備建立檔案，編制節(jié)能規(guī)劃，以公司節(jié)能辦為主體確立了公司人員管理、成本管理、物資管理、信息管理的綜合節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)體系，設(shè)立了節(jié)能技改資金，在全公司范圍內(nèi)開展節(jié)能技術(shù)改造活動(dòng)。

　　3年來，公司全面完成企業(yè)能源計(jì)量系統(tǒng)填報(bào)工作。2008年12月公司被國家標(biāo)準(zhǔn)化研究院確定為水泥行業(yè)唯一一家國家能源標(biāo)準(zhǔn)管理體系試點(diǎn)起草單位，其前期工作已取得了一定成果，GB/T23331-2009已于2009年11月1日正式實(shí)施。

　　公司依據(jù)省、市節(jié)能目標(biāo)考核辦法，制定了《棗莊中聯(lián)水泥有限公司節(jié)能目標(biāo)管理考核辦法》，對公司所有用能設(shè)備建檔立案，組織技術(shù)人員對公司整個(gè)用能狀況和節(jié)能空間進(jìn)行詳細(xì)分析，確定了節(jié)能總量，并逐步量化分解到車間、班組、個(gè)人和重點(diǎn)用能設(shè)備上。同時(shí)，公司與部門、車間、班組層層簽訂《節(jié)能目標(biāo)責(zé)任書》，由節(jié)能辦跟蹤考核，對節(jié)能績效突出的部門給予1000~3000元的獎(jiǎng)勵(lì)，對不能完成年度節(jié)能任務(wù)的，取消其部門或個(gè)人年度“評先”資格，累計(jì)兩年完不成節(jié)能任務(wù)的，給予降職、降薪處罰。

　　技術(shù)開發(fā)成績斐然

　　公司先后實(shí)施節(jié)能技術(shù)小改小革60余項(xiàng)，同時(shí)重點(diǎn)建設(shè)了水泥窯純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目。項(xiàng)目建成后，年可發(fā)電6400萬千瓦時(shí)、減排CO₂約5萬噸、節(jié)約標(biāo)煤2.11萬噸；投資420萬元實(shí)施《清潔生產(chǎn)中低費(fèi)方案》；在已爆破拆除的9條立窯生產(chǎn)線原址上，投資5億元建設(shè)日產(chǎn)5000噸水泥熟料配帶余熱發(fā)電的節(jié)能環(huán)保工程，并于2009年9月竣工投產(chǎn)。項(xiàng)目投產(chǎn)后，年可節(jié)約標(biāo)煤3.2萬噸、節(jié)約電力5480萬千瓦時(shí)、節(jié)水2.6萬立方米、減排CO₂達(dá)10萬噸及SO2約500噸、節(jié)約土地500余畝、消耗“三廢”達(dá)到60萬噸以上。

　　此外，公司自主開發(fā)了污水處理廠污泥終端處置工程。這個(gè)處置工藝過程全部采用封閉裝置，日處理污泥量在50噸以上，年處理量可達(dá)兩三萬噸，無害化處置空間巨大，完全做到了污泥的日產(chǎn)日清，杜絕了污泥二次污染。這個(gè)污泥處置項(xiàng)目的運(yùn)營，是企業(yè)積極構(gòu)建和諧社會(huì)、履行社會(huì)責(zé)任的具體體現(xiàn)，同時(shí)徹底解決了棗莊市目前市政污泥亟待處理的難題，為市政污泥減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化最終處置提供了一個(gè)全新模式，為棗莊市城市環(huán)境優(yōu)化和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的推廣開拓了一條嶄新的道路。

　　投資2億元的棗莊中聯(lián)水泥工業(yè)生態(tài)園項(xiàng)目于2008年12月啟動(dòng)。公司通過三期建設(shè)，將污染企業(yè)轉(zhuǎn)化為清潔企業(yè)，成為區(qū)域生態(tài)文明園區(qū)的典范，構(gòu)建了集生態(tài)工業(yè)、生態(tài)農(nóng)業(yè)、新農(nóng)村—生態(tài)人居、休閑觀光旅游于一體的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。

　　此外，已列入公司節(jié)能技改計(jì)劃的風(fēng)機(jī)變頻改造、城市生活垃圾終端處置利用等數(shù)十項(xiàng)節(jié)能技改項(xiàng)目也將逐步實(shí)施。屆時(shí)，公司各種污染物排放將全部達(dá)到或優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，全面實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和資源綜合利用的目標(biāo)，經(jīng)濟(jì)效益將得到大幅度提升。

　　節(jié)能減排成效顯著

　　為全面掌握公司能源狀況，明確企業(yè)產(chǎn)能水平和效益狀況，公司在山東區(qū)域企業(yè)對標(biāo)的基礎(chǔ)上，每月組織對節(jié)能指標(biāo)的對標(biāo)，從產(chǎn)能利用率、煤耗、電耗、能源購入價(jià)格、經(jīng)濟(jì)效益、混合材摻加量等方面進(jìn)行全方位對比，從中查找自身不足，積極改進(jìn)。在自身對標(biāo)的基礎(chǔ)上，公司積極尋求外部對標(biāo)平臺(tái)，先后參加了山東省經(jīng)貿(mào)委組織的水泥企業(yè)能效對標(biāo)培訓(xùn)會(huì)和棗莊市政府節(jié)能辦組織的棗莊地區(qū)水泥行業(yè)能效對標(biāo)會(huì)，組織學(xué)習(xí)了由國家能源管理司和美國勞倫斯伯克利國家實(shí)驗(yàn)室開發(fā)的水泥能效對標(biāo)工具。在此基礎(chǔ)上，公司以節(jié)能辦為主設(shè)立能效對標(biāo)辦公室，具體開展能效對標(biāo)工作，制定能效對標(biāo)計(jì)劃，確立內(nèi)外標(biāo)桿，收集能耗數(shù)據(jù)，查找問題，分析原因，提出整改方案，不斷豐富對節(jié)能減排工作的管理經(jīng)驗(yàn)。

　　為落實(shí)國家產(chǎn)業(yè)政策，加快淘汰落后產(chǎn)能步伐，積極承擔(dān)企業(yè)社會(huì)責(zé)任，公司于2007年11月7日集中爆破了9條（共90萬噸）機(jī)立窯生產(chǎn)線，此舉被譽(yù)為“中國水泥第一爆”，每年可減排粉塵約7000噸，減排SO₂約900噸，標(biāo)志著公司在實(shí)施可持續(xù)發(fā)展和節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境等方面邁出了堅(jiān)實(shí)一步，從而帶動(dòng)了棗莊地區(qū)、山東省乃至全國水泥行業(yè)的淘汰落后產(chǎn)能步伐。

　　公司始終把開展資源利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)作為發(fā)展的根本方針，不斷優(yōu)化工藝方案，加大“三廢”利用率。從2007年開始，公司積極開展清潔生產(chǎn)審核工作，先后實(shí)施清潔生產(chǎn)無費(fèi)、低費(fèi)方案40余項(xiàng)，中高費(fèi)方案4項(xiàng)，年消耗工業(yè)廢渣達(dá)60萬噸以上；積極響應(yīng)國家產(chǎn)業(yè)政策，學(xué)習(xí)吸收新的節(jié)能管理機(jī)制，2008年公司推行節(jié)能自愿管理，倡導(dǎo)合同能源管理，在公司余熱發(fā)電項(xiàng)目上推行CDM項(xiàng)目。

　　以上各項(xiàng)工作的開展，得到了各級政府的肯定。公司生產(chǎn)的部分水泥產(chǎn)品被山東省經(jīng)貿(mào)委評定為資源綜合利用產(chǎn)品；2007年，公司被棗莊市政府、市中區(qū)政府認(rèn)定為資源利用、循環(huán)經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)單位；2008年9月，公司通過了山東省環(huán)保專家組的清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收，獲得A級證書；2009年，公司獲得山東省首屆“優(yōu)秀循環(huán)經(jīng)濟(jì)企業(yè)”稱號。

　　公司一直注重對節(jié)能法律法規(guī)的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行國家的節(jié)能環(huán)保法律法規(guī)政策。公司所有新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目，必須按照國家節(jié)能規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，必須符合國家節(jié)能產(chǎn)業(yè)政策，并且對所有規(guī)模以上項(xiàng)目專門聘請節(jié)能評估公司進(jìn)行能源評估，達(dá)不到要求的必須重新設(shè)計(jì)。同時(shí)，在項(xiàng)目設(shè)計(jì)、建設(shè)、設(shè)備選型等環(huán)節(jié)全方位地進(jìn)行跟蹤監(jiān)督，確保項(xiàng)目用能達(dá)到先進(jìn)水平。

　　公司充分利用網(wǎng)絡(luò)、宣傳欄、班組會(huì)等形式廣泛宣傳節(jié)能減排的重大意義，建立了節(jié)能活動(dòng)室，積極開展節(jié)能活動(dòng)；舉辦了節(jié)能減排標(biāo)語大賽，將優(yōu)秀的節(jié)能減排標(biāo)語作為公司宣傳用語；開展了節(jié)能月活動(dòng)，舉行了節(jié)能技術(shù)比武和節(jié)能知識競賽，開展了節(jié)能法規(guī)、節(jié)能技術(shù)培訓(xùn)、用能崗位職工培訓(xùn)，增強(qiáng)了員工節(jié)能意識。同時(shí)，公司還聘請專家開辦講座，開展對外技術(shù)交流活動(dòng)，提高了公司能源管理水平。公司被中國建材集團(tuán)評為“節(jié)能減排管理體系建設(shè)優(yōu)秀企業(yè)”，同時(shí)獲得“節(jié)能減排之星”稱號。

　　通過實(shí)施能源管理標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行能源控制程序，公司的整體經(jīng)濟(jì)效益不斷提高，具體指標(biāo)見下表。

　　在能源管理實(shí)施過程中，公司先后實(shí)施了爆破拆除立窯、余熱發(fā)電、污泥利用、生態(tài)園建設(shè)、清潔生產(chǎn)審核等幾十項(xiàng)技術(shù)開發(fā)、改造、創(chuàng)新活動(dòng)，使公司年可節(jié)約標(biāo)煤3萬噸以上，減排CO₂約10萬噸、SO₂約800噸，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用率100%。公司余熱發(fā)電項(xiàng)目成為棗莊市首家建成并網(wǎng)運(yùn)行項(xiàng)目，同時(shí)公司成為國家能源管理標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)確定的水泥行業(yè)試點(diǎn)單位。

　　通過實(shí)施能源管理體系，公司在資源利用、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)、技術(shù)開發(fā)等領(lǐng)域建立、實(shí)施、保持和持續(xù)改進(jìn)了綱領(lǐng)性文件和基本準(zhǔn)則。它體現(xiàn)了公司對內(nèi)外部相關(guān)方的承諾，并確保了公司能源利用效率的不斷提高，滿足了內(nèi)外部相關(guān)方的要求，最終為實(shí)現(xiàn)水泥綠色生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。