由江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司、東南大學(xué)及鹽城工學(xué)院合作研究開發(fā)的大型水泥煅燒關(guān)鍵節(jié)能技術(shù)與裝備，通過(guò)對(duì)水泥煅燒裝備大型化、高效低阻旋風(fēng)預(yù)熱器技術(shù)、預(yù)分解爐焚燒生活垃圾兼節(jié)能與環(huán)保技術(shù)、高剛度窯體內(nèi)襯技術(shù)、廢氣余熱回收利用技術(shù)、大型回轉(zhuǎn)窯智能控制技術(shù)等多項(xiàng)節(jié)能技術(shù)集成優(yōu)化，可使噸水泥熟料煤耗降至96千克標(biāo)煤，噸水泥熟料燒成消納城市濕基生活垃圾200千克，從而取得良好的節(jié)能效果。

　　近年來(lái)，隨著我國(guó)水泥工業(yè)的快速發(fā)展，水泥熟料煅燒節(jié)能技術(shù)已成為改造和提升該傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的重中之重。其主要研究項(xiàng)目包括：低阻力預(yù)熱器技術(shù)、降低傳動(dòng)電耗技術(shù)、窯襯保溫技術(shù)、提高熱傳導(dǎo)效率技術(shù)、廢氣余熱利用技術(shù)、生物質(zhì)能利用技術(shù)、智能控制節(jié)能技術(shù)等。為此，江蘇鵬飛集團(tuán)在對(duì)多項(xiàng)節(jié)能技術(shù)集成優(yōu)化的基礎(chǔ)上進(jìn)行了二次創(chuàng)新，開發(fā)出大型水泥煅燒關(guān)鍵節(jié)能技術(shù)與裝備。這個(gè)項(xiàng)目已獲1項(xiàng)發(fā)明專利授權(quán)、3項(xiàng)產(chǎn)學(xué)研許可專利授權(quán)，并已申報(bào)待批2項(xiàng)發(fā)明專利、6項(xiàng)實(shí)用新型專利。該項(xiàng)目的主要技術(shù)包括以下幾種。

　　旋風(fēng)預(yù)熱器高效低阻技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)通過(guò)縮短回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度，減少熱散失，提高熱效率，實(shí)現(xiàn)料氣分離；應(yīng)用導(dǎo)流口可調(diào)式雙出風(fēng)口旋風(fēng)分離器技術(shù)，從根本上避免了含塵氣流從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入筒體時(shí)，在進(jìn)風(fēng)口與上出風(fēng)管下口間形成的“短路流”。以椎5×74m回轉(zhuǎn)窯為例，采用雙出風(fēng)口專利技術(shù)旋風(fēng)分離器，五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱，實(shí)際測(cè)得壓力損失6300帕，分離效率達(dá)98%，分別降低阻力損失25%～35%，提高分離效率5%～10%。這項(xiàng)技術(shù)已獲國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)。

　　利用垃圾焚燒的生物質(zhì)能作為煅燒輔助熱源技術(shù)。在預(yù)分解爐旁置生活垃圾燃燒室，經(jīng)粉碎后的垃圾先后進(jìn)入儲(chǔ)倉(cāng)、密封過(guò)渡倉(cāng)、垃圾焚燒室后進(jìn)行燃燒分解，并可得到1100℃以上的熱煙氣。在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的尾排風(fēng)機(jī)的作用下，煙氣沿著煙道進(jìn)入旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)，與水泥生料進(jìn)行熱交換并預(yù)分解，實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)能利用和消納垃圾的雙重功效。預(yù)分解爐熱源由傳統(tǒng)的“冷卻機(jī)三次風(fēng)+煤”改變?yōu)椤袄鋮s機(jī)三次風(fēng)+垃圾焚燒熱+輔助煤”，以降低對(duì)煤炭資源的消耗。這項(xiàng)技術(shù)已獲國(guó)家實(shí)用新型專利授權(quán)。

　　回轉(zhuǎn)窯高剛度筒體技術(shù)?？蒲腥藛T研發(fā)出一種高剛度筒體內(nèi)襯，在現(xiàn)行殼體鑲砌耐火磚，并用耐熱鋼棒將耐火磚串連，縫隙中充填耐高溫澆注料，以形成整體保溫層。這項(xiàng)技術(shù)可有效提高筒體剛度，避免紅窯掉磚現(xiàn)象，減少筒體變形，不僅能夠延長(zhǎng)筒體內(nèi)襯壽命，提高安全運(yùn)轉(zhuǎn)率，而且減少了因筒體變形附加的摩擦阻力損失。這項(xiàng)技術(shù)已獲國(guó)家實(shí)用新型專利授權(quán)。

　　燒成帶外圍輻射熱回收技術(shù)。燒成帶內(nèi)熟料1300～1450℃，經(jīng)爐內(nèi)襯保溫作用，在窯外殼體的溫度約為150～180℃?？蒲腥藛T因此設(shè)計(jì)出環(huán)形熱交換器，對(duì)窯體輻射熱進(jìn)行回收利用，并節(jié)省下燒成帶外圍多個(gè)冷卻風(fēng)機(jī)的電耗。

　　大型回轉(zhuǎn)窯智能控制技術(shù)。主要包括預(yù)熱器出口壓力調(diào)節(jié)控制，預(yù)熱器自動(dòng)吹掃控制，分解爐輔助喂煤量的計(jì)量與自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，窯頭負(fù)壓自動(dòng)控制，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速控制，篦冷機(jī)一、二室風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)與控制；篦冷機(jī)料層厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)控制等，對(duì)旋風(fēng)預(yù)熱器、預(yù)分解爐、煤粉燃燒器、回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)全面優(yōu)化集成，實(shí)現(xiàn)風(fēng)、料、煤最佳匹配。

　　大型水泥煅燒關(guān)鍵節(jié)能技術(shù)與裝備主要應(yīng)用于日產(chǎn)5000噸熟料的大型干法水泥生產(chǎn)線，也可用于中小型水泥煅燒系統(tǒng)的節(jié)能降耗改造，并在水泥煅燒噸熟料綜合能耗低于96千克標(biāo)煤、消納生活垃圾0.2噸的條件下，設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)率大于95%，既節(jié)約了能源，又實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)。