近日，建德海螺水泥有限公司（以下簡稱建德海螺）智能質(zhì)量控制系統(tǒng)投入使用。該系統(tǒng)可根據(jù)熟料或水泥的品質(zhì)預控目標，自動完成在線檢驗、化驗和配料工作，并將檢測數(shù)據(jù)實時傳送至數(shù)字化智能礦山系統(tǒng)，指導石灰石的合理開采與生產(chǎn)配比調(diào)整，提高資源利用率。

走進建德海螺水泥有限公司智能質(zhì)控實驗室，X熒光分析儀、XRD衍射儀等檢測分析設備正有序運作，一個巨大的機械手臂佇立設備中間，旁邊連接著長長的管道。每隔一段時間，生料、熟料、水泥等經(jīng)全自動取樣器取樣，由“炮彈”輸送系統(tǒng)送至實驗室，機械手臂直接取樣，并送至各分析設備進行自動檢測。以前，4—5人為一組到現(xiàn)場人工取樣大約需要20分鐘，樣品檢測還需要1—2小時。如今，機器自動取樣傳送，實時在線分析測試，整個流程30分鐘以內(nèi)就能完成。建德海螺水泥有限責任公司質(zhì)控處處長劉健說：“這套智能質(zhì)量控制系統(tǒng)的投入使用，實現(xiàn)了水泥產(chǎn)品質(zhì)量控制的智能化，整個質(zhì)量控制的穩(wěn)定性大幅度提升，不僅有利于我們水泥產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，還進一步優(yōu)化了崗位人員配置?！?/p>

近年來，建德海螺積極向智能化生產(chǎn)要效益要品質(zhì)，建成智能化綠色礦山“1＋6＋4”體系，即1個三維動態(tài)地質(zhì)模型、6個數(shù)字運用系統(tǒng)和4個數(shù)字應用平臺，引進阿里云ET工業(yè)大腦水泥自動化項目，實現(xiàn)“一鍵輸入、全程智控”的生產(chǎn)模式，系統(tǒng)能耗下降8％，礦山生產(chǎn)效率提升約12％，產(chǎn)品標準偏差降低43％。

接下來，建德海螺將繼續(xù)推動數(shù)字化管理、智能化生產(chǎn)，把物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術應用到更大范圍的工廠生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中，不斷用技術創(chuàng)新增強企業(yè)核心競爭力，在打造“未來工廠”的道路上走深走穩(wěn)走實。