轉(zhuǎn)型升級，在海安，鵬飛是個典型。

　　在危機四伏的去年，水泥產(chǎn)業(yè)的興旺大大出乎王家安的想象。

　　4萬億投資拉動的水泥需求，將整個產(chǎn)業(yè)的總產(chǎn)量推到了16.5億噸的歷史高位。

　　產(chǎn)值突破20億元，共生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯106臺，管磨機322臺，成為窯磨年生產(chǎn)量最大的專業(yè)制造商。王家安掌舵的江蘇鵬飛集團成績好得幾乎讓人紅眼，就連為其配套的上百家相關企業(yè)，也同樣笑逐顏開。

　　不過，隨著國家控制水泥產(chǎn)能總量的政策收緊，中國水泥消費總量可能在三五年后就會觸頂。榮景過后，偌大一個以水泥機械裝備制造為主業(yè)的集團公司走向何方，國家級的海安建材機械裝備特色產(chǎn)業(yè)基地該何去何從，王家安想了很多。

　　“2012年底前，淘汰窯徑3.0米以下水泥機械化立窯生產(chǎn)線、窯徑2.5米以下水泥干法中空窯(生產(chǎn)高鋁水泥的除外)、水泥濕法窯生產(chǎn)線(主要用于處理污泥、電石渣等的除外)、直徑3.0米以下的水泥磨機(生產(chǎn)特種水泥的除外)以及水泥土(蛋)窯、普通立窯等落后水泥產(chǎn)能?！卑凑者@個標準，預計3年內(nèi)淘汰的落后產(chǎn)能總量有3億噸。

　　“如果這樣，那么淘汰出的產(chǎn)能，提高水泥質(zhì)量，提高水泥中熟料含量的轉(zhuǎn)型方向，恰恰為公司過去幾年科技創(chuàng)新的重點所在。”王家安介紹說。

　　鵬飛集團與東南大學、鹽城工學院合作研究開發(fā)的大型水泥煅燒關鍵節(jié)能技術(shù)與裝備，通過對水泥煅燒裝備大型化、高效低阻旋風預熱器技術(shù)、預分解爐焚燒生活垃圾兼節(jié)能與環(huán)保技術(shù)、高剛度窯體內(nèi)襯技術(shù)、廢氣余熱回收利用技術(shù)、大型回轉(zhuǎn)窯智能控制技術(shù)等多項節(jié)能技術(shù)集成優(yōu)化，可使噸水泥熟料煤耗降至104千克標煤，噸水泥熟料燒成消納城市濕基生活垃圾200千克，從而取得良好的節(jié)能效果。

　　水泥熟料煅燒節(jié)能技術(shù)已成為改造和提升該傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的重中之重。據(jù)統(tǒng)計，僅此項目，鵬飛集團就獲得2項發(fā)明專利授權(quán)、3項產(chǎn)學研許可專利授權(quán)，并已申報待批2項發(fā)明專利、6項實用新型專利。

　　公司的新一代產(chǎn)品，鵬飛球磨機，2009年產(chǎn)量就已超過320臺，占國內(nèi)球磨市場較大的份額，2010年，這個數(shù)據(jù)預計將超過400臺。

　　開辟國際市場是王家安想到的另一項應對之策，快速成長的中東、非洲、南美水泥市場，都有了非常樂觀的前景。

　　2008年，鵬飛集團成功簽約盧旺達CIMERWA公司日產(chǎn)1500噸水泥生產(chǎn)線設備成套項目合同。此后，鵬飛集團還實施俄羅斯伏爾加水泥廠日產(chǎn)2500噸水泥生產(chǎn)線設備成套項目工程總承包集成服務。

　　近年來，鵬飛集團先后承接合肥院巴基斯坦3000t/d水泥生產(chǎn)線的主機制造；緬甸8個單位，共12條水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線；越南凱撒水泥廠、山羅水泥廠，孟加拉羅帕拉水泥廠、孟加拉沃特瑪水泥廠、孟加拉東方水泥廠等系列工程，產(chǎn)品遠銷德國、俄羅斯、巴西、埃及、南非等30多個國家和地區(qū)。

　　撥動創(chuàng)新的“琴弦”，在科技創(chuàng)新?lián)屨妓喈a(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的市場高地，對于江蘇鵬飛集團的未來，王家安充滿信心?！昂Ｍ怃N售占到集團總量40%以上，產(chǎn)值超過50億。”王家安笑著說。