5.29%！

　　這是年底之前各省市仍需要消化完成的單位GDP能耗減排指標(biāo)。按照“十一五”期間降耗減排20%的總體目標(biāo)計算，要完成仍未完成的1/4目標(biāo)，剩下的時間已經(jīng)不足3個月。

　　在各省用簡單粗暴的“拉閘限電”沖刺減排目標(biāo)之際，一些擁有良好節(jié)能減排技術(shù)的企業(yè)卻正面臨被市場忽視的尷尬。

　　減排空間巨大

　　“我們用新的工藝替代了原先的應(yīng)力消除工藝，每年節(jié)約能源95%以上，減少成本90%，同時實現(xiàn)零排放?！敝貞c齒輪箱有限責(zé)任公司(以下簡稱“重慶齒輪”)總工程師曹殿愛告訴《中國經(jīng)營報》記者，他們已在減排中嘗到甜頭。

　　消除應(yīng)力是機械制造企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中一個必要環(huán)節(jié)。所謂應(yīng)力，即材料發(fā)生形變時，內(nèi)部產(chǎn)生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力，單位面積上的這種反作用力就叫應(yīng)力。消除應(yīng)力最常見的方式是采用高溫煅燒。據(jù)了解，一個1800千瓦的齒輪箱體用熱時效爐煅燒每天耗電近3000多度。

　　這樣的熱時效爐重慶齒輪有8臺，每年總計耗電約1200萬度。重慶齒輪引入了頻譜諧波時效技術(shù)，他們看到了巨大的變化：通過振動時效的方式消除應(yīng)力，現(xiàn)在一天只需要幾度電。曹殿愛說，如今減排已經(jīng)成為他們的一個效益環(huán)節(jié)。

　　據(jù)介紹，2009年，重慶齒輪有近2萬噸焊接件采用了這項新技術(shù)。按照中國信息協(xié)會發(fā)布的計算公式，每節(jié)約1億度電即意味著節(jié)約了4.04萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少排放二氧化碳10.64萬噸。曹殿愛告訴記者，僅這一項節(jié)約下的電能換算成標(biāo)準(zhǔn)煤即達1萬余噸，相當(dāng)于減少排放2.6萬噸二氧化碳。

　　來自中國機械工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2009年我國機械產(chǎn)品用電量約占全國用能的70%，與重慶齒輪規(guī)模相當(dāng)?shù)娜氖f家企業(yè)都在使用熱時效技術(shù)，若全部改用新技術(shù)，節(jié)電約能達到705億度。

　　顯然，僅此一個領(lǐng)域，節(jié)能減排空間就已經(jīng)非常驚人。

　　激勵機制尚待多元化

　　并不是所有的企業(yè)都像重慶齒輪一樣接受了這樣的新技術(shù)。

　　目前，這項全球領(lǐng)先的技術(shù)仍只是少數(shù)企業(yè)在應(yīng)用。北京翔博科技有限責(zé)任公司(以下簡稱“翔博科技”)是頻譜諧波時效技術(shù)的專利擁有者，該公司副董事長龐權(quán)說：“我們的客戶增長率每年都是數(shù)倍增長，但相比全國300多萬家機械制造企業(yè)的總量，還是太少了?！?/FONT>