近年來，浙江紅火集團(tuán)以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)為主題，引進(jìn)具有國際先進(jìn)水平的技術(shù)和裝備。在提升生產(chǎn)工藝的同時(shí)，降低了生產(chǎn)能耗，保護(hù)了周邊環(huán)境。

　　紅火集團(tuán)是一家以水泥制造為主業(yè)，集發(fā)電、物流、礦產(chǎn)、研發(fā)為一體的集團(tuán)公司，是國家重點(diǎn)支持的大型水泥企業(yè)（集團(tuán)）之一，擁有新型干法水泥生產(chǎn)線4條，年產(chǎn)水泥750萬噸。

　　今年6月以來，該企業(yè)拆除了13臺(tái)直徑3米以下的水泥磨機(jī)，并購進(jìn)了大直徑帶輥壓機(jī)的新型節(jié)能磨機(jī)。紅火集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，節(jié)能減排也是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的表現(xiàn)，因此公司主動(dòng)拆除了這13臺(tái)工藝落后的水泥磨機(jī)。企業(yè)原先使用的水泥磨機(jī)每小時(shí)產(chǎn)量只有20噸左右，現(xiàn)在每臺(tái)直徑4.2米的水泥磨機(jī)每小時(shí)產(chǎn)量達(dá)180噸，每處理1噸水泥生料就可節(jié)電6千瓦時(shí)。企業(yè)在生產(chǎn)能耗降低的同時(shí)，生產(chǎn)效率也有所提高，水泥質(zhì)量更加穩(wěn)定。

　　紅火集團(tuán)有許多“節(jié)能減排經(jīng)”。早在2005年，紅火集團(tuán)已將落后機(jī)立窯全部淘汰，換成新型干法回轉(zhuǎn)窯，減少了粉塵排放。在水泥生料制備上，紅火集團(tuán)是浙江省第一家采用烘干立磨的企業(yè)，通過這項(xiàng)技術(shù)，潮濕的生料可以邊烘邊磨，減少了耗能環(huán)節(jié)。在檢測(cè)檢驗(yàn)和控制設(shè)備上，紅火集團(tuán)采用了更為先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，取代人工操作，避免了人工操作帶來的誤差及浪費(fèi)。作為浙江省綠色企業(yè)，紅火集團(tuán)近年來已先后投入1億多元用于改造更新設(shè)備，為節(jié)能減排做出了巨大貢獻(xiàn)。僅鍋爐改造，企業(yè)每年就可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤5800噸。

　　企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，節(jié)能減排不能被動(dòng)響應(yīng)，需要主動(dòng)為之。企業(yè)如果不重視節(jié)能減排，或許一時(shí)可以節(jié)約一些資金投入，但卻會(huì)阻礙企業(yè)生產(chǎn)工藝的提升，降低企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。