白馬山水泥廠始終堅(jiān)持牢抓生產(chǎn)組織管理和節(jié)能工作不放松，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家節(jié)能法律法規(guī)政策?！笆晃濉逼陂g，為順利完成工廠與蕪湖市政府簽訂的《節(jié)能目標(biāo)責(zé)任書》，工廠成立節(jié)能減排領(lǐng)導(dǎo)小組、完善各項(xiàng)管理制度、建立嚴(yán)格監(jiān)督的考核機(jī)制。截止目前，工廠已超額完成規(guī)劃期節(jié)能目標(biāo)的328.8%，被評(píng)為“安徽省2009年度節(jié)能先進(jìn)企業(yè)”、“2009年度安徽省重點(diǎn)用能企業(yè)能源利用狀況調(diào)度統(tǒng)計(jì)先進(jìn)單位”。

　　優(yōu)化節(jié)能管理機(jī)構(gòu)，完善相關(guān)制度。為切實(shí)做好節(jié)能減排工作，工廠成立節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組，下發(fā)《關(guān)于成立節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組的通知》，明確了節(jié)能工作體制，強(qiáng)化對(duì)節(jié)能減排工作的領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)建立健全節(jié)能減排管理機(jī)構(gòu)和崗位，完善與節(jié)能工作職能相適應(yīng)的管理體系，并抓好節(jié)能的基礎(chǔ)管理工作，使節(jié)能減排管理工作始終處于有組織、有領(lǐng)導(dǎo)、有秩序的良性循環(huán)之中，切實(shí)深入開展好節(jié)能減排工作。且結(jié)合工廠實(shí)際情況，逐年對(duì)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行修訂，合理優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，制定《工廠經(jīng)濟(jì)責(zé)任考核辦法》，并落實(shí)到人，通過(guò)“人人有指標(biāo)、人人掛指標(biāo)”，提高員工的節(jié)能意識(shí)。不斷完成各項(xiàng)能源管理制度，修訂《能源管理制度》、《能源統(tǒng)計(jì)管理辦法》、《用能指標(biāo)管理辦法》、《供用電核算標(biāo)準(zhǔn)》、《水、汽管理辦法》等十幾項(xiàng)有關(guān)節(jié)能減排的制度，使節(jié)能、用能的各項(xiàng)工作有章可循、有規(guī)可依，達(dá)到了制度化、規(guī)范化要求。

定期召開會(huì)議，部署節(jié)能工作

　　優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實(shí)施節(jié)能技改項(xiàng)目，全面實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)。2007年工廠充分依托集團(tuán)優(yōu)勢(shì)，投資建設(shè)一條裝機(jī)容量為12000kW的純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目。充分利用工廠現(xiàn)有的兩條熟料生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)的廢熱資源進(jìn)行余熱發(fā)電。機(jī)組自 2008年元月24日并網(wǎng)運(yùn)行至今，全部電能自發(fā)自用，綜合能耗降低18%，每年可減少使用標(biāo)準(zhǔn)煤3.50萬(wàn)噸。

中控操作員持續(xù)優(yōu)化操作

　　2008年，工廠著手實(shí)施大型風(fēng)機(jī)變頻技術(shù)改造項(xiàng)目。工廠B2506風(fēng)機(jī)的改造，降低了大型高壓電機(jī)直接啟動(dòng)時(shí)的大電流對(duì)高壓電機(jī)及電網(wǎng)的影響，同時(shí)根據(jù)用風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，年節(jié)電量為95.47萬(wàn)度，折算標(biāo)煤量為117.34噸/年。B3535(1)、B3535(3)離心式風(fēng)機(jī)技改前通過(guò)擋板開度來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量，技改后采用變頻調(diào)速方式，在相同工藝條件下，節(jié)電率為43%，年節(jié)電量36.9萬(wàn)度，折算標(biāo)煤量為45.35噸/年。不僅節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益，同時(shí)也提高了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　2009年，工廠實(shí)施了熟料輸送系統(tǒng)改造，建立起皮帶輸送線，實(shí)現(xiàn)了1#窯熟料由原來(lái)的汽車運(yùn)輸，改變?yōu)槠л斔?，每年?jié)約近100萬(wàn)元的運(yùn)輸成本，同時(shí)也解決了工廠道路交通的安全隱患，減輕了路面損耗。5#、6#水泥磨出磨斜槽和入選粉機(jī)斜槽改造為下料口后，物料直接進(jìn)入出磨斗提和選粉機(jī)，消除因透氣布使用周期短給磨機(jī)運(yùn)行帶來(lái)的影響。技改后，停開了4臺(tái)斜槽風(fēng)機(jī)，降低了系統(tǒng)處理風(fēng)量和工序電耗。

　　2010年工廠實(shí)施Φ3X9m水泥磨水泥輸送入庫(kù)系統(tǒng)改造。由原單倉(cāng)泵加空壓機(jī)氣力輸送方式技改為空氣斜槽加斗提，技改后使水泥工序電耗下降1.26kwh/t，年可節(jié)約電量324萬(wàn)kWh，折算標(biāo)煤為398.2噸。

　　積極消納各類工業(yè)廢渣，全力打造生態(tài)環(huán)保型企業(yè)。工廠在水泥生產(chǎn)中大膽創(chuàng)新實(shí)踐，在保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，積極探索使用工業(yè)副產(chǎn)品和工業(yè)廢品作為原輔材料，包括脫硫石膏、磷石膏、硫酸渣、粉煤灰、爐渣和廢石等，積極消納各類工業(yè)廢渣，提升了工廠的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益和社會(huì)效益。2009年工廠共消納粉煤灰、脫硫石膏、石煤渣、轉(zhuǎn)爐渣等工業(yè)廢渣38.55萬(wàn)噸。

　　展望“十二五”，白馬廠將立足本廠實(shí)際情況，結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，加強(qiáng)能源管理，改進(jìn)生產(chǎn)管理和技術(shù)管理，提高操作水平，充分發(fā)揮生產(chǎn)潛力，杜絕生產(chǎn)過(guò)程中的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，加強(qiáng)熱力設(shè)備保溫，優(yōu)化燃燒方式，改進(jìn)操作方法，提高供電系統(tǒng)功率因數(shù)等，力爭(zhēng)節(jié)能工作再上新臺(tái)階，實(shí)現(xiàn)噸產(chǎn)品綜合能耗達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的目標(biāo)。