15年前，我國建材行業(yè)面臨跨世紀發(fā)展的關(guān)鍵時刻，原國家建材局以張人為局長為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，提出了以加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式為主線，以著力解決我國建材工業(yè)發(fā)展中資源、能源、環(huán)境等突出問題和矛盾為重點，以實現(xiàn)建材工業(yè)現(xiàn)代化為目標的“由大變強、靠新出強”跨世紀發(fā)展戰(zhàn)略。

　　15年前，江蘇建材工業(yè)也遭遇發(fā)展“瓶頸”。一是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，全省建材產(chǎn)品中低檔產(chǎn)品偏多，高檔產(chǎn)品少。二是企業(yè)結(jié)構(gòu)集約化程度低。三是技術(shù)結(jié)構(gòu)層次低，雖然引進了一些先進工藝和技術(shù)設(shè)備，但總體上的落后面貌沒有根本改變。針對這種狀況，江蘇省建材行業(yè)協(xié)會認真貫徹實施“由大變強、靠新出強”的發(fā)展戰(zhàn)略，經(jīng)過15年的不懈努力，推動并實現(xiàn)了江蘇建材行業(yè)又好又快地發(fā)展。

　　近年來，江蘇建材工業(yè)堅持全面落實科學發(fā)展觀，積極貫徹建材工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策，工業(yè)結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化，優(yōu)勢產(chǎn)品適度增長，重點建材企業(yè)技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新能力進一步增強，經(jīng)濟運行質(zhì)量進一步提高。2009年，在“保增長、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展”一系列重大舉措的推動下，全省建材工業(yè)保持了良好發(fā)展勢頭，生產(chǎn)增幅穩(wěn)步提高，產(chǎn)銷銜接良好，經(jīng)濟效益平穩(wěn)增長。建材工業(yè)投資額達240億元，同比增長19.16%，其中水泥及水泥制品制造業(yè)占總投資額的26.9%；完成建材工業(yè)增加值473億元，同比增長12.13%；工業(yè)產(chǎn)品銷售率98.07%，與上年持平；工業(yè)總產(chǎn)值1747億元，增長18.1%；新產(chǎn)品產(chǎn)值36.8億元，增長35.1%。水泥、水泥電桿、商品混凝土產(chǎn)量在全國排名第一，鋼化玻璃、水泥設(shè)備產(chǎn)量全國排名第二，平板玻璃、建筑涂料、水泥混凝土樁產(chǎn)量全國排名第三。

　　水泥工業(yè)“由大變強”

　　一是淘汰落后產(chǎn)能取得了突破性的成果。1997年，江蘇90%以上的水泥是由立窯企業(yè)生產(chǎn)。江蘇建材行業(yè)在“九五”、“十五”、“十一五”3個五年計劃中都制定了淘汰落后水泥產(chǎn)能的政策與措施。至2009年年底，全省水泥產(chǎn)量14570萬噸，是1997年的3.6倍。生產(chǎn)企業(yè)303家，而立窯企業(yè)僅剩20家，僅存45座立窯。落后水泥產(chǎn)能的退出，為新型干法水泥的發(fā)展讓出了巨大的市場空間。

　　二是新型干法水泥獲得空前發(fā)展。1997年，江蘇僅有新型干法水泥生產(chǎn)線8條，年產(chǎn)新型干法熟料133噸，占全省水泥熟料總產(chǎn)量的4.26%。至2009年年底，江蘇新型干法水泥生產(chǎn)線已達52條，新型干法水泥熟料產(chǎn)能5592萬噸，全省水泥熟料總產(chǎn)量6761萬噸，其中新型干法水泥熟料產(chǎn)量為5485萬噸，占比81.12%。與此同時，水泥產(chǎn)業(yè)集中度進一步提高，江蘇金峰、南方水泥、中聯(lián)水泥、天山水泥4家水泥企業(yè)的水泥熟料產(chǎn)能已占全省新型干法熟料總產(chǎn)能的54%。

　　三是水泥工業(yè)節(jié)能減排取得實質(zhì)性進展。1997年，全省噸水泥綜合電耗125kWh以上，噸水泥熟料標準煤耗156kg以上，大氣污染物排放嚴重超標，能耗高、污染嚴重的情況十分突出。至2009年，全省噸水泥綜合平均電耗≤85kWh，噸水泥熟料標準煤耗平均≤110kg，大氣污染物排放大部分已經(jīng)達標，能耗與排放指標顯著改觀。此外，全省52條新型干法水泥生產(chǎn)線中，有80%以上的生產(chǎn)線采用了低溫余熱發(fā)電技術(shù)。水泥行業(yè)年消納工業(yè)固體廢棄物約5000萬噸。還有一些水泥企業(yè)已經(jīng)積極探索利用污泥煅燒水泥新工藝，力求使水泥工業(yè)向環(huán)境友好型、資源節(jié)約型產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

　　建材機械“靠新出強”

　　江蘇省建材機械產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)偏重于水泥機械裝備的研發(fā)與制造。1997年之前，江蘇省水泥機械與裝備主要為機立窯生產(chǎn)線及小型水泥粉磨生產(chǎn)線配套，企業(yè)規(guī)模小，加工能力低，創(chuàng)新能力差，產(chǎn)品技術(shù)含量低。在“由大變強，靠新出強”跨世紀戰(zhàn)略的指導(dǎo)下，經(jīng)過“九五”、“十五”、“十一五”3個5年計劃的發(fā)展積累，江蘇水泥裝備制造業(yè)異軍突起，在企業(yè)規(guī)模、加工能力、科研開發(fā)、品質(zhì)提升等方面形成了鮮明特點。

　　一是主動適應(yīng)新型干法水泥發(fā)展要求實現(xiàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。全省建材工業(yè)加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，涌現(xiàn)出一批專業(yè)生產(chǎn)制造10000t/d及以下大窯、大磨和大型破碎等水泥主機裝備制造企業(yè)，涌現(xiàn)出一大批為新型干法水泥配套生產(chǎn)相關(guān)輔機裝備制造企業(yè)，使江蘇成為我國水泥裝備制造業(yè)不可或缺的重要基地。

　　二是主動適應(yīng)綠色環(huán)保要求發(fā)展節(jié)能環(huán)保裝備。節(jié)能環(huán)保裝備的研發(fā)和制造，成為江蘇機械裝備發(fā)展的主流。江蘇科行集團在除塵、脫硫、脫硝技術(shù)與裝備的研發(fā)方面取得突破，成為全省乃至全國的環(huán)保設(shè)備領(lǐng)軍企業(yè)，并引導(dǎo)了江蘇鹽城市一大批水泥裝備企業(yè)共同致力于發(fā)展節(jié)能環(huán)保技術(shù)與裝備，從而使鹽城市成為我國最大、最具影響力的環(huán)保產(chǎn)業(yè)基地。

　　三是主動適應(yīng)由“中國制造”向“中國創(chuàng)造”轉(zhuǎn)變，發(fā)展自有知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)裝備。主要發(fā)展了大型水泥煅燒關(guān)鍵節(jié)能技術(shù)與裝備、水泥原料終粉磨工藝與裝備、HSFM水泥烘干風選磨、第四代低壓控制氣流高效節(jié)能冷卻機、窯頭窯尾同步分段噴吹袋式除塵器、智能多通道煤粉燃燒器、高效節(jié)能動態(tài)立式烘干機、大型立式輥磨機、中合金油淬火耐磨襯板、硅莫紅磚等一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進技術(shù)和裝備。有的一項技術(shù)或產(chǎn)品獲得多項專利技術(shù)，有的一家企業(yè)擁有數(shù)十項專利技術(shù)成果，大幅提升了企業(yè)的核心競爭力。

　　四是主動適應(yīng)裝備制造與工程建設(shè)配套服務(wù)相結(jié)合趨勢提升服務(wù)能力。目前全省水泥裝備制造骨干企業(yè)都能獨立承擔新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)與改造、水泥環(huán)保系統(tǒng)建設(shè)與改造、水泥粉磨系統(tǒng)建設(shè)與改造等工程，為業(yè)主提供從項目設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試等全過程服務(wù)，使裝備制造業(yè)延伸到項目建設(shè)服務(wù)領(lǐng)域，為用戶量身打造更加個性化和人性化的服務(wù)。

　　墻材革新突飛猛進

　　在貫徹“跨世紀戰(zhàn)略”過程中，江蘇省大膽創(chuàng)新，運用系統(tǒng)工程方法全面推進墻材革新事業(yè)，走出一條具有江蘇特色的新墻材發(fā)展路子。

　　一是優(yōu)化戰(zhàn)略管理目標。重點將新型墻材產(chǎn)業(yè)和節(jié)能建筑業(yè)定位為江蘇省新興產(chǎn)業(yè)，分批限時禁止生產(chǎn)和使用實心黏土磚，推廣應(yīng)用新型墻體材料，做大做強新墻材工業(yè)企業(yè)，拓展城鄉(xiāng)節(jié)能住宅市場。

　　二是確定系統(tǒng)管理原則。在政府宏觀調(diào)控原則、市場需求導(dǎo)向原則、產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級原則、系統(tǒng)整體最優(yōu)原則的指導(dǎo)下，江蘇出臺了一系列推動墻改的重要政策法規(guī)，其中《江蘇省發(fā)展新型墻體材料條例》于2009年5月1日正式實施，標志著江蘇省墻材革新事業(yè)進入法制化軌道。

　　三是明確重點發(fā)展產(chǎn)品和技術(shù)。確定了新型磚類產(chǎn)品和技術(shù)、新型砌塊產(chǎn)品和技術(shù)、新型墻板產(chǎn)品和技術(shù)、新型墻體材料生產(chǎn)裝備和技術(shù)、節(jié)能建筑構(gòu)造體系和技術(shù)、新型墻體材料應(yīng)用和節(jié)能建筑設(shè)計及推廣技術(shù)等發(fā)展重點。經(jīng)過3個5年計劃的實施，全省新墻材產(chǎn)品已形成板、磚、塊品種齊全，制造工藝裝備先進，企業(yè)規(guī)模合理，產(chǎn)品檔次提升的合理結(jié)構(gòu)與布局。

　　四是建立綜合評價與控制體系。強化墻材革新與節(jié)能建筑推廣工程的系統(tǒng)集成，建立協(xié)調(diào)運行的各項子系統(tǒng)。每年年初由省墻改辦編制年度工作目標下達到各市、縣、區(qū)，并將墻改工作目標分解列入當?shù)卣甓裙ぷ髂繕耍瑢訉雍炗喣繕素熑螤?，一級抓一級，年終由各地墻改部門按照統(tǒng)一標準組織考核驗收。

　　自“九五”以來，江蘇墻改事業(yè)迅猛發(fā)展。至2009年，江蘇新型墻體材料總產(chǎn)量達286億塊，占總產(chǎn)量的64%；黏土類制品產(chǎn)量大幅下降，全省已有4個試點城區(qū)達到“禁黏”城區(qū)標準；綜合利廢節(jié)能減排成效顯著，全省實現(xiàn)節(jié)約和保護土地資源約4.7萬畝，綜合利用工業(yè)廢渣1700萬噸，減少二氧化硫排放4.4萬噸。

　　玻璃玻纖玻鋼再上新臺階

　　玻璃行業(yè)實現(xiàn)又好又快發(fā)展。一是玻璃企業(yè)進一步做大做強。江蘇華爾潤集團經(jīng)過15年的發(fā)展，已成為全國規(guī)模最大、品種與規(guī)格最為齊全的浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)，擁有20條浮法生產(chǎn)線，年產(chǎn)各品種玻璃8000萬重箱，連續(xù)11年產(chǎn)銷量全國第一，市場占有率17%。江蘇華爾潤還在淮安建設(shè)了年產(chǎn)60萬噸純堿基地和120萬噸延遲焦化油生產(chǎn)基地，在鎮(zhèn)江建設(shè)了年處理能力20萬噸的煤焦油加工基地，在浙江建設(shè)了年產(chǎn)90萬噸優(yōu)質(zhì)石英砂生產(chǎn)基地，下游配套年加工能力800萬平方米的玻璃深加工。二是先進技術(shù)得到大量應(yīng)用。江蘇蘇華達新材料有限公司僅在“十一五”期間，就大量應(yīng)用了筑路油添加劑節(jié)能技術(shù)、石油焦粉替代燃料技術(shù)、余熱發(fā)電技術(shù)、脫硫除塵技術(shù)、玻璃熔窯鼓泡技術(shù)、浮法玻璃熔窯純氧助燃技術(shù)、玻璃簡包技術(shù)、玻璃防霉技術(shù)、碎玻璃使用技術(shù)、污水處理技術(shù)、玻璃生產(chǎn)三大熱工設(shè)備最新技術(shù)等。三是玻璃行業(yè)節(jié)能減排取得顯著成效。江蘇蘇華達應(yīng)用綜合節(jié)能技術(shù)對原有2條浮法玻璃線進行改造，年可節(jié)約燃料油8760噸，節(jié)約用電264.37萬千瓦時，節(jié)約用水4萬余噸，年可減少二氧化碳排放282.62噸，不僅保護了環(huán)境，還極大地提高了企業(yè)的市場競爭力。

　　玻纖行業(yè)達到國際先進水平。以中材科技南京玻纖院為代表的玻纖研究開發(fā)設(shè)計制造企業(yè)，目前擁有國家玻璃纖維及制品工程技術(shù)研究中心、國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、全國玻璃纖維信息中心，建有企業(yè)博士后科研工作站和江蘇省企業(yè)院士工作站。10多年來，該院獲國家科技獎勵37項，省部級科技獎勵126項，國家工程設(shè)計獎10項，擁有玻璃纖維池窯拉絲技術(shù)、礦物棉和玻璃棉生產(chǎn)技術(shù)、玻璃微纖維濕法生產(chǎn)技術(shù)、特種玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)、玻璃纖維過濾材料生產(chǎn)技術(shù)、纖維織物技術(shù)等核心技術(shù)。在高溫過濾材料方面，先后研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的四大系列數(shù)十個品種的玻璃纖維過濾材料，其中最新一代玻璃纖維覆膜濾料具有排放濃度小、運行阻力低、過濾效率高、使用壽命長等特性，可廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、火力發(fā)電、化工等行業(yè)的高溫工業(yè)煙氣除塵，打破了國外長期的技術(shù)壟斷。在玻璃微纖維濕法制品方面，已建成國內(nèi)技術(shù)水平最先進的8000噸/年生產(chǎn)基地，產(chǎn)品包括AGM隔板和玻纖過濾紙兩大類。此外該院自主研發(fā)的特種玻璃纖維、非通訊光學纖維、醫(yī)用玻纖制品、玻纖研磨材料等均達到國際先進水平。

　　玻鋼行業(yè)創(chuàng)造多項世界之最。連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團有限公司擁有從意大利和美國引進的及自行研制開發(fā)具有國際先進水平微機控制纖維纏繞玻璃鋼管、罐、風電扇葉片等數(shù)十條生產(chǎn)線。2009年，玻璃鋼制品占國內(nèi)市場份額的25%，創(chuàng)下了多項中國之最，包括中國最大的風電葉片制造基地、玻璃鋼管道生產(chǎn)基地、食品貯罐、釀造罐制造基地等，田灣核電站全長73公里的DN500淡水輸水管線為中國最長的玻璃鋼夾砂管道輸水線。還先后生產(chǎn)出國內(nèi)最大的洗滌塔、最大的纖維纏繞玻璃鋼鹽酸貯罐及貯水罐、第一臺玻璃鋼煙氣脫硫裝置。

　　站在新的歷史起點上，回首江蘇建材跨世紀發(fā)展歷程，展望未來發(fā)展美好前景，我們堅信，只要我們貫徹落實科學發(fā)展觀，繼續(xù)堅持“由大變強，靠新出強”的發(fā)展戰(zhàn)略，走核心競爭力強、科技創(chuàng)新能力高、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路，就一定能推動江蘇建材工業(yè)再上新臺階、再創(chuàng)新輝煌！