12月18日，廣西魚峰水泥有限公司4號線技改工程竣工投產(chǎn)儀式現(xiàn)場，鞭炮齊鳴，鑼鼓喧天，醒獅飛躍，氣氛熱烈。魚峰水泥公司負(fù)責(zé)人在致辭中興奮地說：“這次技改采用了由天津水泥院有限公司研發(fā)制造的年產(chǎn)60萬噸TRMS43.4輥式礦渣立磨機(jī)，運(yùn)行良好，各項指標(biāo)均超過設(shè)計指標(biāo)，標(biāo)志著技改獲得圓滿成功。通過這次技改，我們企業(yè)不僅將獲得巨大收益，同時還具有節(jié)能減排的雙重意義。今天，我們鄭重地把這個技改項目中唯一一項設(shè)備獎‘優(yōu)質(zhì)設(shè)備獎’頒發(fā)給天津水泥院，以表示我們對他們產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)的高度認(rèn)可……”

　　聽到業(yè)主一番肺腑之言，看到這臺礦渣立磨投產(chǎn)10天之內(nèi)產(chǎn)量就達(dá)到設(shè)計要求，一切如此順利、如此完美，出席儀式的天津水泥院人的心情格外激動。

　　一臺年產(chǎn)60萬噸礦渣立磨約有400噸的重量，但在天津水泥院人心目中，“優(yōu)質(zhì)設(shè)備獎”的分量更是沉甸甸的。這個小小的獎狀，是對天津水泥院人多年來矢志不渝開發(fā)立磨的又一次肯定。

　　為了大型立磨國產(chǎn)化，為了得到用戶更多認(rèn)可，多年來，天津水泥院人付出了艱苦的努力……

　　困境中堅守信念

　　水泥生產(chǎn)的過程被人們俗稱為“兩磨一燒”，就是將塊狀的物料破碎、研磨成粉狀后進(jìn)行煅燒，再將燒熟的結(jié)晶物料研磨成合適的粉狀。

　　有數(shù)據(jù)表明，在水泥生產(chǎn)過程中，粉磨物料的電耗占綜合電耗的50%~60%。多年來，我國水泥企業(yè)采用的傳統(tǒng)球磨耗電量很大，而發(fā)達(dá)國家早在上世紀(jì)七八十年代就已開始采用集節(jié)能與高效于一體的立磨。

　　要想讓效率提上來、電耗降下去，必須開發(fā)立磨！瞄準(zhǔn)這一課題，一直引領(lǐng)中國水泥工業(yè)科技水平不斷向前發(fā)展的天津水泥院開始開發(fā)立磨。

　　雖然天津水泥院在上世紀(jì)70年代就已經(jīng)開始了立磨基礎(chǔ)理論的研究，80年代就改造成功液壓加壓立磨，90年代設(shè)計的中小型立磨在多條生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)，但那個年代，天津水泥院工程師的智慧更多地體現(xiàn)在設(shè)計圖紙上。進(jìn)入21世紀(jì)，天津水泥院立志讓自己制造的立磨實(shí)實(shí)在在地運(yùn)轉(zhuǎn)在生產(chǎn)線上，打破國外立磨一統(tǒng)天下的局面。2003年10月，天津仕名粉體技術(shù)裝備有限公司應(yīng)運(yùn)而生。

　　雖然新成立的粉體公司只有五六個人，注冊資金只有300萬元，但這個舉動在行業(yè)內(nèi)引起不小震動。敏感人士認(rèn)為，這是天津水泥院發(fā)展戰(zhàn)略的一次重大調(diào)整。也有人放言，大型立磨產(chǎn)品國產(chǎn)化指日可待。

　　在國家節(jié)能減排政策的要求和水泥生產(chǎn)企業(yè)對立磨國產(chǎn)化的期待下，粉體公司肩負(fù)起神圣使命，開始了立磨國產(chǎn)化的艱難探索。

　　沒有市場訂單，粉體人奔走客戶主動出擊；沒有制造經(jīng)驗(yàn)，粉體人合力攻關(guān)虛心學(xué)習(xí)；缺少現(xiàn)場調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，粉體人潛心探索證明自己……

　　從“紙上談兵”到向市場推出了第一臺立磨，粉體人用了一年的時間，期間遇到的困難猶如設(shè)備中的部件，難以數(shù)清，但他們始終沒有放棄要將立磨國產(chǎn)化的信念，帶著創(chuàng)新的勇氣勇往直前。

　　成長中打造高端產(chǎn)品

　　天津水泥院在開發(fā)大型立磨的過程中得到了廣大水泥生產(chǎn)企業(yè)的充分信任和大力支持，粉體人深知這塊金字招牌的魅力所在，他們加倍努力，用心打造立磨。

　　國際水泥巨頭拉法基在中國的水泥生產(chǎn)線都采用國外制造的立磨。2006年，他們決定都江堰二線的生料和煤粉立磨采用天津水泥院制造的立磨，粉體公司因此遇到前所未有的挑戰(zhàn)。

　　拉法基有一整套嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系。他們審查圖紙時，從結(jié)構(gòu)設(shè)計到部件應(yīng)力一步步嚴(yán)格核算；考察設(shè)備運(yùn)行狀況時，要求正在運(yùn)行的設(shè)備隨意停機(jī)和啟動，以考驗(yàn)大功率電機(jī)的質(zhì)量；項目執(zhí)行過程中對進(jìn)度控制、加工部件質(zhì)量等都有嚴(yán)格要求……

　　盡管拉法基十分“苛刻”，但粉體人沒有抱怨，他們抱著學(xué)習(xí)的態(tài)度認(rèn)真對待遇到的每一個困難和挫折，用別人的長處彌補(bǔ)自己的不足。良好的設(shè)計、周到的服務(wù)、持續(xù)的改進(jìn)，換來了都江堰二線磨機(jī)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，換來了粉體人與拉法基都江堰人的真摯感情，換來了2010年拉法基都江堰三線和三岔2條日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線繼續(xù)選用天津水泥院立磨的訂單。用拉法基都江堰項目經(jīng)理的話說：“不跟這樣的企業(yè)合作，跟誰合作！”

　　成立7年來，粉體公司已經(jīng)發(fā)展成為國內(nèi)為數(shù)不多的能夠生產(chǎn)大型立磨的專業(yè)公司。

　　成立7年來，粉體公司在發(fā)展壯大的過程中留下了許多值得回望的腳?。?005年推出的TRMS32.3礦渣立磨目前已經(jīng)占領(lǐng)國內(nèi)60%的市場；2008年，開發(fā)出的國內(nèi)首臺大型立磨被遼寧富山日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線采用；2009年，7臺大型生料磨、煤磨、水泥磨被臺灣幸福水泥公司2條日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線采用；2010年，自主開發(fā)的TRMK45.4水泥磨成功應(yīng)用在越南福山二線；2010年12月18日投產(chǎn)的廣西魚峰技改項目中采用的TRMS43.4礦渣立磨系統(tǒng)單位電耗每小時不到41千瓦時，水平振動值每秒不超過0.3毫米，磨機(jī)的壓差在3000帕……

　　裝備制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中經(jīng)常要去采購一些關(guān)鍵部件，但粉體公司深知，人才必須靠自己培養(yǎng)。如今的粉體公司已經(jīng)培養(yǎng)出一支具有持續(xù)創(chuàng)新精神的專業(yè)人才隊伍。這支隊伍是高端產(chǎn)品立磨開發(fā)的中堅力量，也是天津水泥院最重要的核心競爭力。

　　市場中謀求發(fā)展新路

　　在水泥立磨“中國制造”的進(jìn)程中，天津水泥院做出了一家科技型企業(yè)應(yīng)有的貢獻(xiàn)。通過自主創(chuàng)新，不僅減少了大量進(jìn)口，還成功地把國產(chǎn)立磨推向國際市場。成績面前，天津水泥院沒有驕傲，他們清楚，經(jīng)過多年的潛心修煉，立磨制造的技術(shù)和能力已經(jīng)到了收獲時期，但必須認(rèn)清差距，要依據(jù)市場的實(shí)際需求，把立磨產(chǎn)業(yè)做精、做大、做強(qiáng)。

　　原來能做立磨就行，現(xiàn)在要站在技術(shù)前沿考慮它的可持續(xù)發(fā)展，向高附加值轉(zhuǎn)變；原來立足建材行業(yè)就行，現(xiàn)在則要將立磨向電力、冶金、化工、煤炭等行業(yè)推廣。

　　不斷的創(chuàng)新是在市場的倒逼之下發(fā)生的。圍繞著國內(nèi)外兩個市場，天津水泥院不斷加大技術(shù)研發(fā)投入，同時借助有效資源強(qiáng)化自己的優(yōu)勢，采取多種方式實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略協(xié)同?；谶@樣的理念，立磨不再是一臺需要賣出去的產(chǎn)品，而是為客戶提供最佳的解決方案；盈利也不單是增加利潤，而是與合作伙伴共同創(chuàng)造價值。

　　截至2010年12月，天津水泥院在立磨制造方面有3項業(yè)績值得關(guān)注：第一，開發(fā)出的立磨規(guī)格從TRM14.2到TRM53.4應(yīng)有盡有；第二，已銷售出200多臺套立磨，其中100多臺套正在水泥、化工、電力、冶金等多個行業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)，效果良好；第三，大型水泥立磨、大型礦渣立磨已經(jīng)走在行業(yè)的前列。

　　為了使立磨打上“中國制造”的印記，天津水泥院進(jìn)行了不懈的努力并取得了很好成績。肩負(fù)著科技型企業(yè)引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的使命，2011年，天津水泥院將加速前行、持續(xù)給力。我們相信，在立磨開發(fā)的道路上他們會越走越遠(yuǎn)……