智慧引領(lǐng)，科創(chuàng)未來。在科技的浪潮中，建筑行業(yè)正經(jīng)歷著一場革命性的智能化轉(zhuǎn)型。電建建筑公司緊跟時代步伐，以智慧工地為核心，推動數(shù)字化和智能化升級，突破傳統(tǒng)技術(shù)的局限，實現(xiàn)了施工效率、工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的全面提升，為高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。

精度與效率的雙重保障

在電建建筑公司大興“雙碳”產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新基地項目現(xiàn)場，一位身著粉色“工裝”的“新工友”——混凝土振搗整平機器人，以其精準化、自動化的操作，引領(lǐng)項目邁入智能化施工的新階段。

這款機器人徹底革新了傳統(tǒng)依賴人工的混凝土地面整平工作，以其雙自由度自適應(yīng)系統(tǒng)、智能運動控制算法以及高精度激光測量技術(shù)，實現(xiàn)混凝土地面整平的自動化，確保了超過95%的平整度合格率。在振搗環(huán)節(jié)，機器人能智能調(diào)整振搗參數(shù)，確?；炷羶?nèi)部空氣徹底排出，從而提高混凝土的密實性和抗?jié)B性，有效延長建筑的使用壽命。其加裝的自動同步覆蓋養(yǎng)護薄膜裝置，實現(xiàn)了混凝土在水化凝結(jié)過程中的保水保濕養(yǎng)護功能，避免了傳統(tǒng)人工覆膜帶來的擾動和不必要的二次抹面工序。

“以前，我們需要五個人連續(xù)工作幾個小時才能完成的整平工作，現(xiàn)在只需要機器人和一位施工員遙控操作，而且效果比我們做得還要好?！表椖楷F(xiàn)場的混凝土施工班組長孫培杰感慨地說，“這不僅提高了我們的工作效率，更重要的是，它讓我們的工作環(huán)境變得更安全了?！?/p>

混凝土振搗整平機器人的高效作業(yè)能力顯著減少了人工工時和返工成本。通過設(shè)置機器人路徑可以實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，每小時作業(yè)面積可達200平方米，施工效率是傳統(tǒng)人工機械組合的2至3倍。同時，其穩(wěn)定運行和遙控操作也大大降低了人工操作的安全風險，減少了施工安全事故。

安全與智能的完美結(jié)合

在大興“雙碳”產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新基地項目現(xiàn)場，還有一位造型亮眼的“新工友”——無專人操作智能施工升降機，它正在快速上下，高效完成貨物及人員的運送。它搭載的智能呼梯調(diào)動系統(tǒng)、自動或手動籠門開閉控制系統(tǒng)、乘員超員管理系統(tǒng)、信息采集監(jiān)控管理系統(tǒng)等一系列智能控制功能，能夠做到“能感知、有大腦、會思考”，真正為項目建設(shè)提質(zhì)增效。

安全，始終是施工現(xiàn)場的重中之重。該智能升降機配備的雙重防夾系統(tǒng)、運行通道保護系統(tǒng)、故障自診斷與檢修模式、手/自動切換雙模式操作系統(tǒng)以及應(yīng)急控制系統(tǒng)等安全保障措施，確保了升降機在各種情況下的安全穩(wěn)定運行。同時，智能升降機能夠提供精確的故障信息提示，極大提高了故障處理的效率。無需配備專業(yè)操作員即可實現(xiàn)在施工垂直運輸上的高精度定位和升降，提高使用效率，避免因人為因素而導致事故的發(fā)生。

“以前，升降機的操作需要高度的專注和經(jīng)驗，現(xiàn)在，智能系統(tǒng)讓這一切變得簡單多了?！表椖壳嗄陠T工高浩暄說，“它不僅能自動檢測故障，還能在緊急情況下自動采取制動措施，這讓我們的工作更加安心?！?/p>

相較于傳統(tǒng)施工電梯，智能電梯在施工安全、效率及經(jīng)濟方面均具有顯著優(yōu)勢，能夠滿足多樣化的施工需求，在一定程度上實現(xiàn)了節(jié)能、減排和降噪，助力智能建造，為綠色施工貢獻力量。

傳統(tǒng)與智慧的升級變革

在大興“雙碳”產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新基地項目的智慧工地上，混凝土整平機器人和智能升降機的應(yīng)用，標志著建筑行業(yè)正在向更高效、更安全、更智能的方向發(fā)展。這些高科技設(shè)備不僅提升了施工效率和質(zhì)量，還為建筑工人帶來了更加安全和舒適的工作環(huán)境。

除此之外，該項目還建立了智慧指揮中心，集成生產(chǎn)指揮、數(shù)字綜合控制、安全環(huán)保監(jiān)控三大核心板塊，實現(xiàn)了施工管理的智能化。其中，智慧指揮中心運用的AI智能視覺分析技術(shù)，能自動監(jiān)測工人安全裝備佩戴、越界行為、人數(shù)統(tǒng)計以及火焰和煙霧識別，同時通過智能安全帽進行人員定位和實時通訊，強化了現(xiàn)場安全管理；塔機安全監(jiān)測預警系統(tǒng)，通過實時監(jiān)測塔吊的關(guān)鍵操作數(shù)據(jù)并在云平臺可視化，提供了塔機間碰撞預警和自動制動控制，有效預防了超載和碰撞事故；卸料平臺監(jiān)控系統(tǒng)則利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實時監(jiān)測載重數(shù)據(jù)，并上傳至云平臺，具備歷史記錄查詢和聲光預警功能，以確保卸料平臺的安全運行，減少安全事故的發(fā)生。

“有一次，我們在塔吊上發(fā)現(xiàn)了一個小的異常，智慧指揮中心立刻發(fā)出了預警，我們及時處理，避免了可能發(fā)生的事故?！彼醪僮鲉T石祥回憶道，“這種實時監(jiān)控和快速響應(yīng)的能力，就是我們安全生產(chǎn)的定心丸?！?/p>

自開工以來，大興“雙碳”產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新基地項目堅持以智能建造為引領(lǐng)，以科技創(chuàng)新為動力，不斷深化科技創(chuàng)新運用。后續(xù)還將應(yīng)用測量機器人，進行人才公寓分戶實測實量，提高工作效率；應(yīng)用地面整平機器人和地面抹光機器人組合，進行混凝土地面施工，提高混凝土地面平整度及觀感質(zhì)量；應(yīng)用膩子涂敷機器人和室內(nèi)噴涂機器人組合，進行地下車庫大面積墻面及頂面膩子涂料施工，提升施工效率，節(jié)約成本，提升施工質(zhì)量。

智能建造，未來已來。電建建筑公司將持續(xù)以打造智能建造行業(yè)標桿為目標，秉承科技興企的理念，不斷探索智慧建造體系升級，加快向高質(zhì)量發(fā)展的步伐，賦能新質(zhì)生產(chǎn)力，推動建筑行業(yè)機械化、自動化、智能化發(fā)展，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和行業(yè)的技術(shù)進步貢獻力量。