華新水泥：向環(huán)保綠色產(chǎn)業(yè)快步轉(zhuǎn)型
在發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)中，產(chǎn)能過(guò)剩和高碳排放的水泥企業(yè)該何去何從？華新水泥先行一步的成功實(shí)踐對(duì)這一問(wèn)題做出了最好的解答。近年來(lái)，華新水泥主動(dòng)承擔(dān)起處置城市工業(yè)廢棄物、生活垃圾的責(zé)任，走可持續(xù)的低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路，實(shí)現(xiàn)了從單純的水泥生產(chǎn)企業(yè)向環(huán)保綠色企業(yè)的成功轉(zhuǎn)型。
日前，在世界上最大的機(jī)械化清漂船“三峽清漂1號(hào)”上，長(zhǎng)江三峽集團(tuán)公司水庫(kù)管理處處長(zhǎng)陳磊正指揮著打撈清理三峽大壩前的垃圾漂浮物。
往年，讓陳磊頭痛的不僅是這些漂浮物的打撈，還有打撈上來(lái)的垃圾如何處理。而從2010年開(kāi)始，一種更科學(xué)、更環(huán)保的垃圾處理方式開(kāi)始應(yīng)用到三峽庫(kù)區(qū)清漂工作中。
“以前，打撈上岸的垃圾漂浮物在進(jìn)行簡(jiǎn)單分類(lèi)后，往往直接填埋或焚燒，對(duì)環(huán)境容易造成二次污染。而現(xiàn)在，這些垃圾漂浮物都送到了華新水泥秭歸公司的環(huán)保處置工廠進(jìn)行無(wú)害化處理?！标惱诮榻B說(shuō)。
2010年7月中旬以來(lái)，一船船從長(zhǎng)江三峽庫(kù)壩區(qū)打撈上來(lái)的大量漂浮物，源源不斷地送到這個(gè)環(huán)保處置工廠，在這里經(jīng)過(guò)一系列處理后，各種漂浮物變成了生產(chǎn)水泥的替代能源。
“從2010年9月10日至10月21日，我們無(wú)害化處置了各種漂浮物2.4萬(wàn)立方米，目前，平均每日接收處理漂浮物達(dá)1000余立方米。按照現(xiàn)在三峽大壩前清理的垃圾總量計(jì)算，我們可以全部實(shí)現(xiàn)對(duì)水面垃圾的無(wú)害化處理，這為三峽庫(kù)區(qū)迅速安全地處理好每年10萬(wàn)噸的水面垃圾提供了可靠保障?！比A新水泥替代燃料和原料事業(yè)發(fā)展部經(jīng)理張江告訴記者，“這是雙贏的選擇?！?/FONT>
張江介紹說(shuō)，2009年7月，華新水泥在位于三峽大壩上游50公里的秭歸縣郭家壩鎮(zhèn)建成三峽庫(kù)區(qū)規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)的一條日產(chǎn)4000噸水泥熟料生產(chǎn)線。為幫助解決長(zhǎng)期困擾三峽庫(kù)壩區(qū)的漂浮物難題，華新還投資5000萬(wàn)元配套建設(shè)年處理能力15萬(wàn)立方米、日接收處置能力1000立方米的水面漂浮垃圾處置項(xiàng)目。
由于采用世界先進(jìn)水平的可替代燃煤新工藝，在處置過(guò)程中不排放任何有毒有害氣體，也不產(chǎn)生殘?jiān)?，為三峽庫(kù)區(qū)迅速、徹底、環(huán)保的處置漂浮物提供了有力保障，該項(xiàng)目被科技部列入“十一五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃重大項(xiàng)目示范工程。
華新水泥現(xiàn)在不僅處理三峽漂浮物，而且還處理城市污泥、有毒液體廢棄物作為生產(chǎn)水泥的原料和燃料。
近日，記者在華新水泥宜昌公司看到，由污水處理廠封閉運(yùn)來(lái)的一車(chē)車(chē)污泥，源源不斷地進(jìn)入污泥處理車(chē)間，作為輔料入窯煅燒生產(chǎn)水泥。
“只需短短20秒，生活垃圾、市政污泥等廢棄物就會(huì)在窯內(nèi)完成分解和燃燒，完全解決其他處置技術(shù)無(wú)法根除的二惡英、呋喃。”華新水泥宜昌公司執(zhí)行總經(jīng)理鄧錫坤介紹說(shuō)，“現(xiàn)在，我們正在建設(shè)利用太陽(yáng)能干化污泥、利用市政垃圾焚燒加熱為核心的具有國(guó)際領(lǐng)先水平的環(huán)保水泥生產(chǎn)線，并在公司旗下20多個(gè)工廠推廣宜昌污泥處置工藝技術(shù)，生產(chǎn)更多的‘綠色水泥’?！?/FONT>
“水泥完全可以做成‘綠色’的?！比A新水泥總裁李葉青告訴記者，通過(guò)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，具有百年歷史的傳統(tǒng)水泥廠也可以在新興的環(huán)保產(chǎn)業(yè)中“掘金”，“綠色水泥”已經(jīng)變?yōu)槿A新競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的一部分。
2007年，華新正式設(shè)立了環(huán)保事業(yè)管理部，這成為華新“綠色水泥”生產(chǎn)的標(biāo)志。短短幾年間，華新環(huán)保業(yè)務(wù)總投資2億多元，通過(guò)利用戰(zhàn)略合作伙伴瑞士豪瑞集團(tuán)多年的成功經(jīng)驗(yàn)，采用“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”的資源綜合利用模式，大力發(fā)展可替代原燃料事業(yè)，形成國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的水泥窯協(xié)同處理技術(shù)，來(lái)消納和處理生產(chǎn)和生活所產(chǎn)生的廢棄物。目前，公司每年利用的固體廢棄物，占華新水泥原料的30%以上。
“華新將項(xiàng)目配套建設(shè)中環(huán)保投資的比重由8%提高到12%，而且為減少粉塵的排放量，所有排放點(diǎn)均設(shè)置了收塵率高、技術(shù)可靠的收塵器，除塵率均在99.9%以上?！比A新總裁助理李恩告訴記者。
與此同時(shí)，華新利用水泥生產(chǎn)過(guò)程中廢氣，大力推廣兼具經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。到2010年年底，所有窯線生產(chǎn)基地完成余熱發(fā)電項(xiàng)目建設(shè)并投入發(fā)電，屆時(shí)，公司每生產(chǎn)1噸水泥便可節(jié)省電能30%。
在未來(lái)的幾年間，華新還將投資10億元，新建成7個(gè)廢物預(yù)處理或協(xié)同處置工廠。這些工廠每年可以處置磷渣、電石渣、沼氣渣等工業(yè)廢渣200萬(wàn)噸，處置毒鼠強(qiáng)、廢棄農(nóng)藥及污染物等40萬(wàn)噸、各種工業(yè)廢棄油渣1萬(wàn)噸、廢棄電子產(chǎn)品5萬(wàn)噸、工業(yè)及城市污泥50萬(wàn)噸及城市垃圾100萬(wàn)噸，而且在處置過(guò)程中做到安全和環(huán)保，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。
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