海螺水泥自1996年成立以來，在“由大變強、靠新出強”發(fā)展戰(zhàn)略的指引下，實現(xiàn)了新型干法水泥低投資，有力地促進(jìn)了新世紀(jì)新型干法水泥的發(fā)展。到目前為止，全集團(tuán)投產(chǎn)運行日產(chǎn)5000噸以上生產(chǎn)線68條，成為我國規(guī)模最大、資產(chǎn)最優(yōu)質(zhì)的建材集團(tuán)企業(yè)之一。與此同時，海螺集團(tuán)著力推廣實施水泥余熱發(fā)電技術(shù)，拓展節(jié)能減排新途徑，海螺集團(tuán)還自主研發(fā)利用新型干法水泥窯處理城市生活垃圾系統(tǒng)。

　　國產(chǎn)化建設(shè)新型干法水泥線

　　海螺通過與設(shè)計、制造等相關(guān)單位的聯(lián)手攻關(guān)，在大型裝備制造等關(guān)鍵技術(shù)方面取得了突破性進(jìn)展，開了國內(nèi)低投資、國產(chǎn)化建設(shè)新型干法水泥生產(chǎn)線的先河，率先建成了我國第一條日產(chǎn)5000噸新型干法國產(chǎn)化示范線。

　　1997年9月1日，安徽海螺集團(tuán)有限責(zé)任公司以其所屬的寧國水泥廠和白馬山水泥廠以水泥生產(chǎn)經(jīng)營的相關(guān)資產(chǎn)出資，獨家發(fā)起成立安徽海螺水泥股份有限公司，主要從事水泥及商品熟料的生產(chǎn)和銷售。公司產(chǎn)銷量已連續(xù)11年位居全國第一，是目前亞洲最大的水泥、熟料供應(yīng)商。

　　公司在華東、華南地區(qū)擁有豐富的優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源，含堿度低，碳酸鈣含量高，為生產(chǎn)高品質(zhì)低堿水泥提供了得天獨厚的原材料；公司生產(chǎn)全部采用新型干法旋窯工藝技術(shù)，裝備先進(jìn)，實現(xiàn)了從礦石開采到碼頭裝運的全程自動化控制，按照ISO9001國際質(zhì)量認(rèn)證體系進(jìn)行質(zhì)量管理和監(jiān)控；依據(jù)完備的鐵路、陸路及水路運輸系統(tǒng)，形成了“熟料基地—水泥粉磨站”的專業(yè)化生產(chǎn)體系和龐大的市場營銷網(wǎng)絡(luò)。截至目前，全集團(tuán)投產(chǎn)運行日產(chǎn)5000噸以上生產(chǎn)線68條，成為我國規(guī)模最大、資產(chǎn)最優(yōu)質(zhì)的建材集團(tuán)企業(yè)之一。

　　2009年，集團(tuán)可比熟料綜合能耗為118.57千克標(biāo)煤/噸，低于行業(yè)推薦的2010年限額120千克標(biāo)煤，考慮余熱發(fā)電后的實際耗能為105.92千克標(biāo)煤/噸；可比水泥綜合能耗為97千克標(biāo)煤/噸，比行業(yè)平均水平120千克低19%。與行業(yè)推薦2010年限額97千克標(biāo)煤的標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)，達(dá)到了國際水泥行業(yè)的先進(jìn)水平。按照集團(tuán)1億噸水泥產(chǎn)量計算，與全國行業(yè)平均能耗水平相比，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤230萬噸，年節(jié)約成本達(dá)17.9億元。去年1~9月，噸熟料綜合能耗為118.34千克標(biāo)煤，考慮余熱發(fā)電后的實際耗能為105.65千克標(biāo)煤（可比能耗更低），較上年繼續(xù)保持下降勢頭。

　　推廣水泥低溫余熱發(fā)電

　　目前，水泥窯低溫余熱發(fā)電已經(jīng)成為水泥企業(yè)節(jié)能減排的主要途徑之一。

　　早在1995年，日本政府贈送我國的首套水泥低溫余熱發(fā)電示范項目就在海螺集團(tuán)寧國水泥廠建成投產(chǎn)，成為國內(nèi)水泥窯純低溫余熱發(fā)電的最早應(yīng)用者。

　　該項技術(shù)被中國國家發(fā)改委列為國家十大重點節(jié)能工程之一。

　　到目前為止，海螺集團(tuán)已簽約了國內(nèi)外150多套余熱發(fā)電機組，在中國和泰國、巴基斯坦、緬甸、土耳其等國家推廣建成了134套余熱發(fā)電機組，總裝機容量達(dá)1680兆瓦，年發(fā)電量130億度，相當(dāng)于年節(jié)約標(biāo)煤460萬噸，每年減少二氧化碳排放1100萬噸。為把水泥工業(yè)建成資源節(jié)約型、環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)做出了有益探索和貢獻(xiàn)。

　　截至2010年底，我國新型干法生產(chǎn)線將達(dá)到1080條左右，除已建和在建外，還有約40%的生產(chǎn)線可以配置余熱發(fā)電裝置。如果以上新型干法熟料線全部配套余熱發(fā)電，每年可實現(xiàn)節(jié)電270億度，相當(dāng)于節(jié)約煤炭消耗1000萬噸，共減排二氧化碳約2360萬噸。

　　“十一五”期間，水泥低溫余熱發(fā)電可解決60%的用電量、節(jié)約煤炭消耗、減排二氧化碳。

　　建成水泥窯處理垃圾系統(tǒng)

　　2007年以來，海螺集團(tuán)通過對國內(nèi)外垃圾處理技術(shù)的實地考察和研究，憑借在水泥高溫煅燒、廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域的研究和經(jīng)驗積累，結(jié)合我國城市生活垃圾的特性，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的利用新型干法水泥窯處理城市生活垃圾系統(tǒng)。該技術(shù)為世界首創(chuàng)。其顯著特點在于工藝布局簡潔，投資低；采用汽化爐焚燒，燃燒的氣體有害成分被水泥窯高溫所分解，科學(xué)地解決二惡英的降解，對大氣無污染；所形成的殘渣作為水泥原料配料，無任何廢棄物，真正做到了垃圾的無害化處理；焚燒時利用垃圾自身熱能實現(xiàn)自燃，不需要任何燃料，且可替代水泥窯部分燃料，達(dá)到節(jié)能的效果。

　　2010年3月，世界首條水泥窯垃圾處理系統(tǒng)——日處理600噸垃圾示范項目在銅陵海螺公司建成，年處理城市生活垃圾可達(dá)20萬噸，節(jié)約標(biāo)煤約1.3萬噸，減排二氧化碳約3萬噸。目前，項目各系統(tǒng)運行正常，經(jīng)檢測各項環(huán)保指標(biāo)完全合格。其中，經(jīng)中國國家權(quán)威機構(gòu)實地取樣、德國EurofinsGfAGmbH實驗室檢測，二惡英排放指標(biāo)僅為每立方米0.0376納克，大大優(yōu)于歐洲發(fā)達(dá)國家每立方米0.1納克的標(biāo)準(zhǔn)要求。截至2010年9月底，已處理生活垃圾4.9萬噸。該項目技術(shù)的成功開發(fā)和應(yīng)用，徹底解決了城市垃圾填埋、大量占用土地、污染環(huán)境的難題，社會效益顯著。