項目概況：

項目位于江西橫峰經(jīng)濟開發(fā)區(qū)（中心地理坐標為東經(jīng)117°35'1.912"，北緯28°22'56.395"），項目總占地面積61620m²。項目東面為上饒贛鋒鋰業(yè)有限公司，南面為320國道，西面、北面為空地（均為工業(yè)用地）。項目為新建性質(zhì)，新建分解、萃取、鉀鹽車間，氧化物車間、金屬鉭車間、金屬鈮車間、晶體車間等主體工程，儲罐庫、礦庫、礦渣庫等儲運工程，綜合樓、循環(huán)水池等輔助工程以及配套的環(huán)保工程，項目投產(chǎn)后可達年產(chǎn)750噸鉭鈮稀有金屬規(guī)模（為折算鉭鈮金屬量）。

一、廢氣防治措施：本項目運營期產(chǎn)生的廢氣主要包括含塵廢氣、酸性廢氣、堿性廢氣等。含塵廢氣主要來自磨礦、配料、壓制、磨篩、制粉、壓延加工工序，酸性廢氣主要來自鉭鈮分離、氟鉭酸鉀制備、副產(chǎn)氟硅酸鉀制備、鉭粉酸洗工序，堿性廢氣主要來自鉭鈮氧化物制備、副產(chǎn)氟化銨/氟化氫銨制備工序。主要污染物為顆粒物、SO₂、硫酸霧、氟化物、氨、氯化氫、VOCs、硫化氫等。（1）含塵廢氣。①鉭鈮分離工序磨礦粉塵經(jīng)管道收集采用1臺布袋除塵器處理后，通過1根25m高排氣筒排放（DA001）；②鉭鈮氧化物制備工序篩分、裝料粉塵經(jīng)集氣罩收集后合并采用1臺布袋除塵器處理后，通過1根25m高排氣筒排放（DA002）；③金屬鉭、碳化鉭及鉭材制備工序配料、壓制、磨篩、制粉、壓延加工粉塵經(jīng)集氣罩收集后合并采用1臺布袋除塵器處理后，通過1根25m高排氣筒排放（DA003）；④金屬鈮、碳化鈮、復合碳化物及鈮材制備工序配料、壓制、磨篩、制粉粉塵經(jīng)集氣罩收集后合并采用1臺布袋除塵器處理后，通過1根25m高排氣筒排放（DA004）。外排廢氣中顆粒物可滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）表2限值。（2）酸性廢氣。①分解工序酸性廢氣經(jīng)管道收集采用1套“冷凝+二級水噴淋+二級堿噴淋+除霧”裝置處理后，通過1根25m高排氣筒排放（DA005）；②萃取工序、氟鉭酸鉀工序酸性廢氣經(jīng)管道收集后合并采用1套“一級水噴淋+二級堿噴淋+除霧+二級活性炭吸附”裝置處理后，通過1根25m高排氣筒排放（DA006）；③副產(chǎn)氟硅酸鉀工序廢氣經(jīng)管道收集采用1套“一級水噴淋+二級堿噴淋+除霧”裝置處理后，通過1根25m高排氣筒排放（DA007）；④鉭粉工序酸洗廢氣經(jīng)集氣罩收集采用1套“一級堿噴淋”裝置處理后，通過1根25m高排氣筒排放（DA008）。外排廢氣中硫酸霧、氟化物、氯化氫均可滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）表2限值，VOCs可滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》（DB12/524—2020）表1其他行業(yè)限值。（3）堿性廢氣。①氧化物車間中和、壓濾廢氣經(jīng)管道收集后合并采用1套“三級水噴淋+除霧”裝置處理后，通過1根25m高排氣筒排放（DA009）；②五氧化二鉭（含高純）煅燒、烘干工序廢氣經(jīng)管道收集后合并采用1套“水膜除塵+一級堿噴淋”裝置處理后，通過1根25m高排氣筒排放（DA010）；③五氧化二鈮（含高純）煅燒、烘干工序廢氣經(jīng)管道收集后合并采用1套“水膜除塵+一級堿噴淋”裝置處理后，通過1根25m高排氣筒排放（DA011）；④副產(chǎn)氟化銨/氟化氫銨工藝中不凝氣經(jīng)管道收集后采用“三級水噴淋+除霧”工藝吸收塔吸收，稀氨水返回工藝系統(tǒng)，尾氣經(jīng)25m高排氣筒排放（DA012）。烘干、煅燒外排廢氣中顆粒物、煙氣黑度可滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）表2其他爐窯排放限值，氟化物、二氧化硫可滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）表4排放限值，NH₃可滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）表2限值；其他外排廢氣中NH₃可滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）表2限值。（4）無組織廢氣。通過采取密閉負壓收集、加強車間通風、加強廠區(qū)綠化等措施，以減少無組織廢氣排放。在采取上述措施后，廠界顆粒物、硫酸霧、氟化物、氯化氫可滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）無組織排放監(jiān)控濃度限值要求，H₂S、NH₃可滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）表1限值；廠區(qū)內(nèi)VOCs可滿足《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822—2019）要求。

二、廢水防治措施：項目生產(chǎn)廢水主要包括礦萃殘液（15.93m³/d）、清萃殘液（14.23m³/d，其中5.73m³/d回用、剩余8.50m³/d進入副產(chǎn)氟硅酸鉀工藝處理）、仲辛醇清洗廢水（11.69m³/d，其中3.33m³/d回用、剩余8.36m³/d進入綜合廢水處理系統(tǒng)）、氟鉭酸鉀結(jié)晶母液（50.01m³/d）、中和母液（23.16m³/d）、調(diào)洗廢水（65m³/d）、鉭粉酸洗廢水（38.67m³/d）、化驗室廢水（1m³/d）、地面清潔沖洗廢水（10m³/d）、鉭絲清洗廢水（0.05m³/d）、廢氣治理噴淋廢水（73.33m³/d）、純水制備濃水（82.73m³/d，其中61.34m³/d直接回用、剩余21.39m³/d經(jīng)總排口排入市政污水管網(wǎng)）、循環(huán)冷卻水排水及高純水制備濃水全部回用，初期雨水（1080m³/次），主要污染物為COD、氨氮、TP、TN、氟化物、總鉛、總砷、總鉻、總鎘、總汞、鉈等。①礦萃殘液、清萃殘液先進入副產(chǎn)氟硅酸鉀工藝系統(tǒng)內(nèi)處理（硫化沉淀+氟硅酸鉀回收+化學沉淀+樹脂吸附，處理規(guī)模30m³/d），尾水中總鉛、總砷、總鉻、六價鉻、總鎘、總汞、總鈹、總銀、總鎳達到《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）表1標準限值(有關放射因子按輻射環(huán)評專章要求落實），鉈達到《工業(yè)廢水鉈污染物排放標準》（DB36/1149—2019）標準限值，后進入綜合廢水處理系統(tǒng)；②中和廢水、調(diào)洗廢水、廢氣治理廢水（堿性）先進入副產(chǎn)氟化銨/氟化氫銨工藝系統(tǒng)內(nèi)處理（氟化銨回收+蒸氨法脫氨+氨回收，處理規(guī)模100m³/d），后進入綜合污水處理系統(tǒng)；③副產(chǎn)氟硅酸鉀工藝系統(tǒng)預處理尾水、副產(chǎn)氟化銨/氟化氫銨工藝系統(tǒng)預處理尾水、仲辛醇清洗廢水、氟鉭酸鉀結(jié)晶母液、鉭粉酸洗廢水、鉭絲清洗廢水、廢氣治理噴淋廢水（酸性）、化驗室廢水、地面清潔沖洗廢水、初期雨水進入綜合廢水處理系統(tǒng)處理（隔油+二級鈣法除氟，處理規(guī)模為520m³/d），尾水中pH、COD_Cr、BOD₅、NH₃-N、TN、TP、SS、總鋅、總銅、氟化物、石油類、硫化物、總鉛、總鉻、總鎘、總鎳、鉈滿足《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）表4三級標準和橫峰經(jīng)開區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠接管標準嚴者要求，總砷、總汞、總鈹、總銀滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918—2002）表2、表3標準要求，與純水制備濃水、經(jīng)化糞池預處理的生活污水一同進入橫峰經(jīng)開區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠進一步處理，尾水達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918—2002)一級A標準后排入信江。

三、噪聲防治措施：項目噪聲主要來自雷蒙磨、球磨機、磨篩機、離心機、空壓機、各類泵等，噪聲值在75dB(A)～100dB(A)。通過選用低噪聲設備，并采取隔音及減振措施，同時通過優(yōu)化平面布置、設置綠化帶等措施，控制項目生產(chǎn)設備噪聲對周邊環(huán)境的影響，項目廠界噪聲可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348—2008）3類標準。

四、固體廢物處置措施：項目固體廢物有：酸溶礦渣（188.68t/a）、磨礦工序廢布袋（0.05t/a）、副產(chǎn)氟硅酸鉀工序廢濾筒（0.04t/a）等低放射性廢物，硫化渣（HW49，57.809t/a）、廢樹脂（HW13，6t/a）、檢修廢礦物油（HW08，1t/a）、廢勞保用品（HW49，1t/a）、廢活性炭（HW49，1.2t/a）、廢包裝材料（HW49，2t/a）、鈉凈化殘渣及廢過濾材料（HW49，1.283t/a）、氟氯鹽（HW049，793.044t/a）、副產(chǎn)氟化銨/氟化氫銨工序廢濾筒（HW049，0.12t/a）、廢膜（HW049，0.02t/a）、過濾與隔油廢油（HW49，32.823t/a）等危險廢物，酸性廢水中和渣（7150t/a）待鑒定固廢屬性（鑒別前暫按危廢管理），堿性廢水中和渣（831.458t/a）、綜合廢水除氟渣（2000t/a）、篩分包裝、鉭金屬制備、鈮金屬制備工序廢布袋（0.15t/a）、廢耐火材料（50t/a）、純水制備工序廢膜（0.02t/a）、氯化鉀過濾渣（3.8t/a）等一般固廢，以及生活垃圾（18t/a）。酸溶礦渣等低放射性廢物按輻射環(huán)評專章要求處理。危險廢物在危廢暫存間暫存后定期交由有資質(zhì)的單位處置；一般固廢暫存在一般固廢間，純水制備工序廢膜由廠家回收，堿性廢水中和渣、綜合廢水除氟渣、廢布袋（篩分包裝、鉭金屬制備、鈮金屬制備工序）、廢耐火材料外售綜合利用；生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清理。項目在礦庫由墻體隔開設置1個一般固廢暫存區(qū)（占地面積135m2），按《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599—2020）要求設計、建造和管理。滿足防滲漏、放雨淋、防揚塵等環(huán)境保護要求；在礦渣庫由墻體隔開設置1個酸性廢水中和渣暫存區(qū)（216m²）及1個危廢暫存間（27m²），按《危險廢物貯存污染物控制標準》（GB18597—2023）要求設計、建造和管理，并按照《危險廢物識別標志設置技術規(guī)范》（HJ1276—2022）的要求設置危險廢物識別標志。

五、地下水及土壤污染防治措施：為防止建設項目廢水、物料下滲對地下水和廠區(qū)土壤造成污染，項目原料、物料、固廢存放于庫房和車間內(nèi)；選用優(yōu)質(zhì)設備和管件，并加強管理和維護；槽體架空設置（從安全角度考慮，分解槽不架空），污水采用明管明渠輸送；按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控”原則做好地下水污染防治，生產(chǎn)區(qū)進行地面硬化，對重點防治區(qū)（分解、萃取、鉀鹽車間、氧化物車間、金屬鉭車間、金屬鈮車間、晶體車間、儲罐庫、廢水處理車間、礦渣庫、危險化學品庫、事故應急池、初期雨水池）進行防腐防滲處理；在廠區(qū)內(nèi)設1個、廠區(qū)外設2個地下水監(jiān)控井（監(jiān)控因子鈉、pH、氯化物、硫酸鹽、氨氮、耗氧量、硝酸鹽、亞硝酸鹽、總硬度、溶解性總固體、鐵、錳、銅、鋅、氟化物、汞、砷、六價鉻、鉛、硒、鎘、銻、鉈、鎳、銀、鈹、鋁、鈷、揮發(fā)酚、硫化物、石油類、氰化物等），在污水處理車間、分解、萃取、鉀鹽車間周邊分別設1個表層樣及1個深層樣點，在氧化物車間周邊設1個表層樣點（監(jiān)控因子砷、鎘、鉻（六價）、總鉻、銅、鉛、汞、鎳、鋅、錳、鉈、氟化物、氨氮、銻、鈹、鈷、錫、銀），建立完善的地下水和土壤監(jiān)測制度，配備先進的檢測儀器和設備，及時發(fā)現(xiàn)并控制污染；加強管理和地下水監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)地下水、土壤污染事故，立即啟動應急預案，采取應急措施控制地下水、土壤污染，并使污染得到治理。

六、環(huán)境風險防范措施：根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ/T169—2018），項目環(huán)境風險潛勢為IV+，項目環(huán)境風險評價等級為一級，可能的主要環(huán)境風險為液氨、氫氟酸、硫酸儲罐泄漏事故，仲辛醇儲罐火災、爆炸事故和廢水的事故排放等。擬采取的環(huán)境風險防范措施主要有：一是規(guī)范液氨的貯存和使用，強化專人定期巡檢制度；二是建立事故廢水“單元—廠區(qū)—園區(qū)”三級環(huán)境風險防控體系，在儲罐區(qū)設置圍堰，在分解、萃取、鉀鹽車間、氧化物車間中和、調(diào)洗生產(chǎn)區(qū)、危廢暫存間設置導排設施及泄露收集裝置，設置1個1100m³的初期雨水收集池（安裝自動切換裝置）、1個500m³的事故應急池，一旦發(fā)生化學品泄漏等事故、生產(chǎn)廢水處理設施發(fā)生故障或火災時，及時收集泄露的化學品、生產(chǎn)廢水及消防廢水，杜絕事故廢水直接排放；三是設置備用電源、風機和水泵等，設備損壞和污染治理措施失效時立即停產(chǎn)，及時搶修；四是制定環(huán)境風險應急預案，定期開展應急演練。

七、設置防護距離：據(jù)報告書測算，項目無需設置大氣環(huán)境防護距離；項目衛(wèi)生防護距離為以分解、萃取、鉀鹽車間、氧化物車間、污水處理站、儲罐區(qū)、金屬鉭車間、金屬鈮車間、晶體車間、礦庫外延50m范圍。據(jù)報告書，離項目最近的環(huán)境敏感點為廠區(qū)南面89m的破塘居民點，衛(wèi)生防護距離范圍內(nèi)無居民區(qū)、學校、醫(yī)院等環(huán)境敏感目標。

八、碳減排措施：項目采取效率高、能耗少、成本低的先進設備，實行各生產(chǎn)線、工段耗能專人管理，建立合理獎罰制度，盡可能連續(xù)生產(chǎn)以降低啟停造成的天然氣和電能的損耗；建立溫室氣體排放核算、數(shù)據(jù)管理臺賬和報告等管理制度，加強減污降碳管理。根據(jù)報告書，項目能源消耗估算，預計二氧化碳排放量折合11240.05t/a，單位產(chǎn)品二氧化碳排放量為13.844t/t產(chǎn)品。

項目在環(huán)評編制階段進行了網(wǎng)上公示、登報公示和現(xiàn)場公示，審批前進行了受理公示。無單位或個人反對該項目建設。