一直以來，鐘祥公司持續(xù)注重能源使用效率，主動淘汰落后機電設備，配齊配強節(jié)能、節(jié)水、高效、智能化、低物耗、低排放的先進工藝設備，工藝過程、能源消耗、設備運轉(zhuǎn)、氣體排放等情況均可進行電腦實時監(jiān)控，系統(tǒng)遠程操控，人為干預率接近于0。

鐘祥公司根據(jù)廠區(qū)景觀和自然條件，在考慮生產(chǎn)裝置合理性的前提下進行綠化改造，公司非硬化地面綠化率高于95％。硬化地面保養(yǎng)良好，道路兩旁設立雨污分流槽，擁有單獨的物流通道，車輛進出清洗除塵，并為減少無組織粉塵排放、節(jié)約原材料，實施相關(guān)廠房封閉，所封閉區(qū)域分別采用掛風簾、彩鋼瓦封閉、卷簾門、砌墻方式進行施工。

鐘祥公司廠區(qū)

公司5.9兆瓦光伏發(fā)電項目年均可節(jié)約用電量548.6萬千瓦時，可節(jié)約674.23噸標煤，減少3347噸二氧化碳排放。

鐘祥公司光伏發(fā)電項目

鐘祥公司通過制定質(zhì)量目標，建立為實現(xiàn)質(zhì)量目標所必須的、系統(tǒng)的綠色工廠第三方評價報告，已經(jīng)通過了GB/T 19001質(zhì)量管理體系認證并獲得認證證書；安全生產(chǎn)管理符合AQ7014、JC/T2301要求，環(huán)境管理已通過了GB/T 24001環(huán)境管理體系的認證；在能源管理上，該公司不斷降低能源消耗、提高能源利用效率，取得了GB/T 23331能源管理體系認證。

企業(yè)PO52.5、PO42.5、PC42.5、M32.5水泥均通過了具有資質(zhì)的第三方機構(gòu)實施的水泥產(chǎn)品質(zhì)量認證，并在產(chǎn)品研發(fā)過程中引入生態(tài)設計的理念，在產(chǎn)品研發(fā)初期即將環(huán)境因素納入生產(chǎn)要素之中，從而幫助確立產(chǎn)品的設計方向，并按照GB/T 24044等標準對生產(chǎn)的產(chǎn)品開展了生命周期評價，編制了生命周期評價報告。

鐘祥公司1#線節(jié)能降碳改造項目，改造后，熟料綜合能耗將達到行業(yè)標桿水平，碳排放達到國家環(huán)?？冃級排放限值；可年利用替代燃料5.50萬噸；生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的循環(huán)冷卻池、生活區(qū)封閉式、處理能力為60噸/天生活污水處理站，有效實現(xiàn)了生產(chǎn)、生活用水的循環(huán)利用。

鐘祥公司節(jié)能降碳改造項目

替代燃料

企業(yè)按 HJ 847 相關(guān)要求取得排污許可證，企業(yè)各工序均配備了先進的大氣污染處理設施，共設有九十余臺除塵設備，主要為袋式除塵工藝，整體除塵效率可達99.9%以上。在采用SNCR脫硝和分級燃燒脫硝技術(shù)的基礎上，創(chuàng)新研發(fā)出了蒸汽低氨燃燒系統(tǒng)工程技術(shù)，在NOx排放小于320毫克/立方米的標準下，降低氨水用量（同比可達60～100%），對節(jié)能降耗、降低成本和NOx減排起到良好效果，工廠非正常排放情況符合HJ 847相關(guān)要求。

鐘祥公司對工廠綠色物料使用情況進行了識別、統(tǒng)計和計算，替代率達到100%。

2023年，鐘祥公司水泥窯協(xié)同處置工業(yè)廢棄土壤項目竣工，其年工作時間310天，實際處理量每日480噸，共處置廢棄土壤500000噸。

鐘祥公司工業(yè)廢棄物利用

老河口公司以園林化工廠為目標，不斷推進廠區(qū)綠化改造。

老河口公司綠色工廠建設概況圖

利用廠區(qū)部分空置土地和廠房屋頂資源進行光伏板布置，建設分布式光伏發(fā)電項目，在廠區(qū)安裝了太陽能路燈，減少了外購電使用。

老河口公司光伏發(fā)電板俯瞰圖

老河口公司采用國際質(zhì)量、環(huán)境、能源和職業(yè)健康安全管理體系進行生產(chǎn)和銷售全過程管理。

先后取得了ISO9001質(zhì)量體系認證證書、ISO14001環(huán)境管理體系認證證書、ISO50001能源管理體系認證證書、ISO45001職業(yè)健康安全管理體系認證證書和兩化融合管理體系評定證書。

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老河口公司高度重視產(chǎn)品全生命周期的環(huán)境影響，委托第三方機構(gòu)對生產(chǎn)產(chǎn)品進行了全面的生命周期評價，同時積極開發(fā)生產(chǎn)低碳品種的水泥產(chǎn)品，并取得了低碳產(chǎn)品證書。

老河口公司低碳產(chǎn)品認證證書

企業(yè)建有500/d生活垃圾協(xié)同處置線，采用國際先進的利用水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾系統(tǒng)集成技術(shù)及工程化應用技術(shù)，用于處理老河口市及周邊地域生活垃圾，使生活垃圾變廢為寶。

老河口公司固廢處置裝置

公司屬于湖北省碳排放交易履約單位，取得排污許可證，每年由政府主管部門統(tǒng)一委托第三方機構(gòu)開展碳核查工作，并按要求定期上報執(zhí)行報告，落實環(huán)境監(jiān)測。企業(yè)大氣污染物排放、廠界噪聲排放、一般固廢和危險廢物管理均符合相關(guān)行業(yè)、地方排放標準及環(huán)境主管部門要求。碳排放履約完成率100%。

老河口公司SCR超低排放改造項目

2023年6至11月，公司新建窯尾煙氣SCR脫硝系統(tǒng)項目，目前處于穩(wěn)定運行階段，可滿足 NOx<50mg/Nm3，氨逃逸指標≤5mg/Nm3，達到水泥行業(yè)超低排放標準。?

企業(yè)使用的主要原材料包括開采得到的石灰石、頁巖，以及粉煤灰、脫硫石膏、磷石膏、燃煤爐渣及冶煉廢渣等工業(yè)固廢，企業(yè)水泥產(chǎn)品的綠色物料使用率高于行業(yè)平均水平。回轉(zhuǎn)窯經(jīng)末端治理后的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量均低于行業(yè)平均水平。

在2023年企業(yè)熟料單位產(chǎn)品綜合煤耗、熟料單位產(chǎn)品綜合電耗、熟料單位產(chǎn)品綜合能耗和水泥單位產(chǎn)品綜合能耗均能達到能耗限額標準的一級標準值。

近年來，荊門公司大力實施節(jié)能降碳改造升級、加快推進脫硝改造、加大工業(yè)固體廢物資源綜合利用，推動替代燃料、光伏發(fā)電項目建成投入使用，優(yōu)化企業(yè)用能結(jié)構(gòu)，降低能源消耗和排放，實現(xiàn)節(jié)能減污降碳協(xié)同發(fā)展。2024年初獲評湖北省“環(huán)境績效B級企業(yè)”

荊門公司綠色工廠

荊門公司建設9兆瓦余熱發(fā)電站和 3.96兆瓦光伏發(fā)電項目，在廠區(qū)屋頂、空地鋪設太陽能發(fā)電板，利用太陽能發(fā)電用于生產(chǎn)供電，減少外供電，降低能源消耗；道路旁安裝太陽能路燈，利用清潔能源進行照明，節(jié)約用電。利用窯尾廢棄余熱資源建設低溫預熱發(fā)電站，對出窯熟料和窯尾廢氣余熱進行回收，實現(xiàn)熱能循環(huán)利用，每年節(jié)約電量約4280萬千瓦時。

荊門公司光伏發(fā)電項目

荊門公司采用國際ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系和ISO45001職業(yè)健康安全管理體系進行生產(chǎn)銷售全過程管理。取得了AAA級“兩化融合”管理體系評定證書。

荊門公司AAA級“兩化融合”管理體系評定證書

企業(yè)高度重視產(chǎn)品全生命周期的環(huán)境影響，委托第三方機構(gòu)對生產(chǎn)產(chǎn)品進行了全面的生命周期評價，同時積極開發(fā)生產(chǎn)低碳品種的水泥產(chǎn)品，并取得了低碳產(chǎn)品證書。

荊門公司低碳產(chǎn)品認證證書

荊門公司依托現(xiàn)有的4800t/d水泥熟料生產(chǎn)線協(xié)同處置一般固體廢物，按照“減量化、資源化、無害化”原則，對固體廢物進行分類收集、處理和處置。公司建設日處理160t/d替代燃料系統(tǒng)，使用廢紡及生物質(zhì)燃料替代化石燃料，降低能源消耗及污染物排放。

荊門公司替代燃料項目

企業(yè)取得排污許可證，并按要求定期上報執(zhí)行報告，落實環(huán)境監(jiān)測。企業(yè)大氣污染物排放、廠界噪聲排放、一般固廢和危險廢物管理均符合相關(guān)行業(yè)、地方排放標準及環(huán)境主管部門要求。

公司屬于湖北省碳排放交易履約單位，每年由政府主管部門統(tǒng)一委托第三方機構(gòu)開展碳核查工作。碳排放履約完成率100%。

高空干霧噴淋抑塵裝置

2023年企業(yè)先后進行了卸料口密封、道路噴淋、氮氧化物超低排放改造、小收塵器技術(shù)改造等環(huán)保項目實施，環(huán)保改造后每年可減少氮氧化合物排放380噸。

荊門公司堆棚及皮帶密封

綠色是高質(zhì)量發(fā)展的底色，新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。此次獲評省級“綠色工廠”，表明公司在綠色發(fā)展的道路上邁出了堅實的步伐。下一步，我們將以此為契機，繼續(xù)踐行綠色、高效的發(fā)展，加快構(gòu)建綠色制造體系，全面推進綠色低碳循環(huán)發(fā)展，讓“提質(zhì)增效、節(jié)能減排”成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強勁動力。