生產(chǎn)線高效運(yùn)行

　　白馬山水泥廠堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展，深入開展創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)活動(dòng)，以強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新為手段，充分發(fā)揮廣大員工的智慧，集思廣益，積極探索節(jié)能降耗的途徑，并持續(xù)開展技改技措工作，優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行，降低能耗，提高工廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益。

專業(yè)技術(shù)員認(rèn)真核對(duì)儀表顯示數(shù)據(jù)

　　強(qiáng)化潤(rùn)滑油品管理，加大設(shè)備管控力度，2010年潤(rùn)滑油消耗同比下降14.3%。工廠加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控，利用定檢和系統(tǒng)檢修，及時(shí)對(duì)斗提、減速機(jī)漏油點(diǎn)進(jìn)行處理，取得了很好的效果；對(duì)熟料生產(chǎn)線窯托輪冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行改造，減少潤(rùn)滑油的使用量；進(jìn)一步完善設(shè)備跑冒滴漏治理獎(jiǎng)懲制度，提高員工的工作責(zé)任心；積極組織專業(yè)技術(shù)人員研討油品使用更換事宜，油品成本大幅度降低。

　　加大電耗管控力度，2010年熟料生產(chǎn)綜合電耗同比下降1.65%。合理組織好磨機(jī)生產(chǎn)和產(chǎn)品發(fā)運(yùn)工作，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約用電成本；是重視中控操作員操作技能管理，利用每周操作研討會(huì)，加強(qiáng)操作員專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，提高操作員理論水平，同時(shí)通過加大中控操作員主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)考核比重，激發(fā)操作員的工作熱情，提高操作水平；加強(qiáng)設(shè)備管理，重點(diǎn)提高設(shè)備檢修質(zhì)量和運(yùn)行質(zhì)量；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管控力度，降低輔機(jī)運(yùn)行負(fù)荷；加強(qiáng)宣傳，提高員工節(jié)能減排意識(shí)，同時(shí)積極開展自主創(chuàng)新與合理化建議活動(dòng)，提高員工的節(jié)能意識(shí)。

　　穩(wěn)定余熱發(fā)電機(jī)組運(yùn)行，提高發(fā)電量。工廠創(chuàng)新管理思路，將中控操作員納入到巡檢隊(duì)伍中，即操作人員定期深入現(xiàn)場(chǎng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面巡檢，對(duì)操作中的參數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)儀表顯示核實(shí)比對(duì)，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題。工廠先后對(duì)真空泵外部冷卻循環(huán)水和內(nèi)部工作水系統(tǒng)進(jìn)行改造，提高了真空泵的運(yùn)行效率，使真空度提升了2—3kpa，提高了發(fā)電量；同時(shí)堅(jiān)持定期對(duì)兩臺(tái)PH鍋爐振打裝置進(jìn)行定檢維護(hù)，保證振打錘的完好性，提高換熱效率。并按規(guī)定要求定期對(duì)備用設(shè)備進(jìn)行切換，確保“一備一用”設(shè)備均完好。2010年取得了發(fā)電機(jī)組連續(xù)運(yùn)行202天的好成績(jī)。

中控操作員不斷優(yōu)化操作參數(shù)

　　2011年，白馬廠將立足本廠實(shí)際情況，結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，進(jìn)一步加強(qiáng)能源管理，加大小改小革工作力度，優(yōu)化工藝操作，持續(xù)提高工廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益。