技術(shù)改進(jìn)后裊裊白煙襯托下的湛藍(lán)天空

　　“咬定‘尾氣’不放松”，變窯灰為資源，化滾滾濃煙為潔凈白霧；巧調(diào)參數(shù)、合理“用風(fēng)”，讓原料高效分解，使燃料充分燃燒；“踏破鐵鞋”尋來的粘土節(jié)省了燃料，提高了產(chǎn)量……這一切改變就發(fā)生在以“綠色環(huán)保”為發(fā)展理念的剛果（布）新水泥廠。

　　剛果（布）新水泥廠是中國(guó)路橋利用中國(guó)政府向剛果（布）政府提供的優(yōu)惠貸款，在原有已停產(chǎn)水泥廠的基礎(chǔ)上，同剛方共同投資恢復(fù)生產(chǎn)的大型水泥生產(chǎn)項(xiàng)目。作為該國(guó)唯一的水泥生產(chǎn)廠家，同時(shí)也是中國(guó)與剛果（布）的第一家合作經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目，剛果（布）新水泥廠被譽(yù)為“中非合作典范”。水泥廠因地制宜，積極探索，通過不斷強(qiáng)化管理和技術(shù)革新，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，走出了一條投入少、消耗低、環(huán)境好、效益高的海外生產(chǎn)型項(xiàng)目發(fā)展之路，在展示中國(guó)“走出去”企業(yè)的優(yōu)秀形象的同時(shí)，更吸引著人們?nèi)ヌ綄ぬN(yùn)含在其中的“綠色密碼”。

　　回收窯灰節(jié)銀錢 留下清新在人間

　　窯灰是從水泥窯尾廢氣中收集下的粉塵，它們經(jīng)過回收不僅可以再次生產(chǎn)水泥，還可有建筑灰墻、調(diào)灰漿、打地基墊層、消毒、煉鋼等多重用途。若任其排放到大氣中，不僅使得可回收再利用的資源白白浪費(fèi)，更為嚴(yán)重的是會(huì)造成環(huán)境污染。剛果（布）新水泥廠恢復(fù)生產(chǎn)之初，對(duì)窯灰的回收再利用率不足20%，大量窯灰被排放到大氣中，導(dǎo)致滾滾煙塵在廠區(qū)上空終日不散，以致形成厚重陰霾。

　　盡管剛果（布）當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保管理并不嚴(yán)格，但水泥廠卻高度重視此問題，經(jīng)過工廠技術(shù)部門的多次討論，于2005年7月對(duì)老式除塵設(shè)備在機(jī)械和電氣方面進(jìn)行了一次大的技術(shù)升級(jí)改造。改造完成后，使得對(duì)窯尾廢氣中粉塵的回收利用率提高到96%以上。此舉直接使得每天的窯灰回收量超過100噸，為企業(yè)贏得良好經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也讓曾經(jīng)繚繞在廠區(qū)上空的滾滾青煙遁去無形，如今只有悄然飄散著的裊裊白煙，襯托著廠區(qū)上方湛藍(lán)的天空。

　　高效分解省原料 巧妙用風(fēng)降油耗

　　除了減排，節(jié)能降耗也是實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)一項(xiàng)極其重要工作。對(duì)此，剛果布新水泥廠也有自己的一套“密碼”。

　　在生產(chǎn)水泥的過程中需要通過分解爐對(duì)原材料進(jìn)行分解，而水泥廠原有的設(shè)備的分解率僅能達(dá)到60%，導(dǎo)致原材料耗費(fèi)量巨大。為此，技術(shù)部門多次進(jìn)行專題研討，不斷試驗(yàn)，優(yōu)化分解爐參數(shù)，最終將分解率一舉提高到85%以上，從而最大化地利用和節(jié)省了原料。

　　在水泥的生產(chǎn)過程中，需要將生料煅燒為熟料，而這個(gè)過程需要耗費(fèi)大量的燃料。剛果（布）新水泥廠所用燃料主要為重油，燃燒率不高，水泥廠改進(jìn)技術(shù)，調(diào)整窯頭燃燒器的用風(fēng)匹配，有效地控制了燃料的不完全燃燒，從而提高了燃燒率，極大地降低了燃料使用量。

　　此外，在篦冷機(jī)冷卻過程中，提高提高了二次風(fēng)和三次風(fēng)的風(fēng)溫，循環(huán)利用廢氣熱量，增加熱源，減少燃料的使用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，與去年的生產(chǎn)情況對(duì)比，水泥廠今年的單位油耗足足下降4升/噸，累計(jì)節(jié)省燃料23.6萬升。

　　精選粘土好煅燒  節(jié)約燃料產(chǎn)量高

　　對(duì)水泥生產(chǎn)廠家來說，原料的選擇直接決定了其生產(chǎn)效率，因此需要技術(shù)人員對(duì)配料方案進(jìn)行精心設(shè)計(jì)。剛果（布）新水泥廠通過對(duì)廠區(qū)當(dāng)?shù)氐脑牧线M(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析，發(fā)現(xiàn)其粘土成份中鐵的含量較低，導(dǎo)致生料液偏低，需要較高煅燒溫度，這不僅給熟料煅燒造成困難，也大大增加了燃料的消耗。

　　為優(yōu)化配料方案，今年3、4月份，水泥廠化驗(yàn)室的技術(shù)人員“踏破鐵鞋”，遍尋水泥廠周邊方圓20公里范圍內(nèi)的粘土，對(duì)其進(jìn)行了取樣分析。通過對(duì)數(shù)十個(gè)粘土樣品中成份的細(xì)致比較，并多方考慮開采難度等因素，最終確定在離廠15公里處的粘土地進(jìn)行取料。功夫不負(fù)有心人，對(duì)2012年的兩次生產(chǎn)情況的分析顯示，熟料煅燒良好，熟料強(qiáng)度也從去年的48Mpa上升到了目前的52Mpa，增加了混合材的摻加量，使得單位熟料的水泥生產(chǎn)量提高了4.8%，今年累計(jì)多生產(chǎn)水泥3600噸 。

　　追求可持續(xù)發(fā)展，注重經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益的雙贏是中國(guó)路橋在世界各地開展業(yè)務(wù)一以貫之的原則。在科學(xué)發(fā)展觀的指導(dǎo)下，剛果（布）新水泥廠革新技術(shù)，淘汰落后生產(chǎn)力，在環(huán)保管理并不嚴(yán)格的異域，自覺主動(dòng)地做到了節(jié)約優(yōu)先，效率為本，有效地節(jié)約了能源、實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。未來，作為剛果（布）最大的水泥生產(chǎn)廠家，剛果（布）水泥廠無疑將承載更多的“綠色”社會(huì)責(zé)任。我們期待著水泥廠繼續(xù)秉承中國(guó)路橋的綠色發(fā)展戰(zhàn)略，不斷創(chuàng)造屬于自己環(huán)保節(jié)能事業(yè)的“綠色密碼”。