某高層建筑是一棟商業(yè)與寫字樓為一體的綜合商住樓，地下2層，地上28層，樓高112.6m，建筑面積69000m²，基礎平面尺寸為48m×48m，基礎埋深12.0m，厚度2.2m，局部厚度3.2m，屬于大體積混凝土，混凝土設計強度為C40。

　　1 事前監(jiān)理

　　監(jiān)理工程師必須抓好施工準備階段的工作，認真監(jiān)理審核每一項工作。主要包括審查總承包商和商品混凝土生產(chǎn)廠家及專業(yè)測溫單位的資質等級、大體積混凝土施工方案和測溫方案、審查原材料及其配合比，保證施工有序進行。

　　1.1審查總承包商和商品混凝土生產(chǎn)廠家及專業(yè)測溫單位的資質等級、營業(yè)執(zhí)照；審查施工單位質保體系、計量認證合格證、試驗室定級證書及各項管理制度；審查項目負責人、專業(yè)工種等人員的資格證、上崗證，確保施工隊伍具有能完成本工程并確保其質量的技術能力和管理水平。

　　1.2審查大體積混凝土施工方案、測溫方案。從施工全局出發(fā)，根據(jù)各種具體條件，擬定工程施工方案，確定施工程序、施工方法十分重要。最后選定最優(yōu)的施工方案，形成一個共同遵循的指揮施工的技術經(jīng)濟文件，并監(jiān)督其實施。

　　1.3原材料控制組成混凝土的材料有水、砂、石和水泥。其中，水泥是最重要的材料。水泥進場時，監(jiān)理工程師要檢查其出廠合格證或出廠檢驗報告單，并按規(guī)定取樣送檢。對于砂、石料，監(jiān)理工程師通過實驗報告單和用肉眼觀察控制其含泥量不超過《規(guī)范》的要求。

　　此外，為了防止水泥水化過程中熱量急劇的釋放產(chǎn)生溫度應力裂縫，在材料的選擇上還有一些特殊的要求。

　?、偎啵哼x用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。

　　②粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。

　?、奂毠橇希翰捎弥猩埃骄酱笥?.5mm，含泥量不大十5%。

　?、芊勖夯遥河捎诨炷恋臐仓绞綖楸盟?，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。

　　1.4配合比控制混凝上配合比是保證混凝上達到設計等級的關鍵。在混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師要認真審核商品混凝土廠家報送的“混凝土配合比設計報告書”中各種材料的品種、規(guī)格、質量及其質保書的情況，如配合比報告中水泥品種、強度等級、生產(chǎn)廠家與附件是否一致，特別是水泥的用量與一般同強度等級的混凝土比較是否太多或太少，此外，監(jiān)理部還要采取隨機抽樣復試，確認是否符合配合比設計要求。

　　2 事中、事后監(jiān)理

　　在施工過程中，監(jiān)理單位常用巡視、旁站、平行檢驗等控制手段，對大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護來進行監(jiān)控。在施工中應重點對以下方面進行控制：

　　2.1對原材料的投料嚴格按照配合比要求計量，特別是外加劑的投放量應準確。監(jiān)理單位應在大體積混凝土施工前檢查混凝土攪拌單位的計量器具，確保計量器具偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，保證混凝土的投放和攪拌質量。

　　2.2在混凝土的攪拌過程中，定期對骨料的含水量、塌落度、出盤溫度進行檢測，從而及時調整配合比來保證混凝土的和易性，避免拌和物出現(xiàn)較大波動，影響混凝土的質量。

　　2.3混凝土的澆筑順序和方法，事先應周密考慮。對于大體積、大面積混凝土的澆筑，必須事先確定澆筑方案，分層、分段要合理；層、段間的間隔時間要計劃好，在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝土，振搗器要插入到下一層。在分層下料澆筑時，要控制好澆筑分層厚度，不能超過振搗器的作用半徑，且要保證振搗上層混凝上時振搗棒插入下層混凝上至少50mm，使上下層結合成一體。

　　2.4振搗方式的質量控制。監(jiān)理單位可督促施工單位根據(jù)設計圖紙及其施工規(guī)范等事前做好施工方案，并及時向所有操作人員做好技術交底，預防因振搗方式不對而造成的混凝土分層、離析、表面浮漿、麻面等質量問題，進而盡可能降低混凝土成型硬化后出現(xiàn)裂縫的概率，保證混凝土的耐久性。

　　2.5二次振搗或多次搓壓表面。大體積混凝土在拌制過程中，摻加多種外加劑及摻和料，一般情況下緩凝4h左右，這段時間已澆筑混凝土表面因環(huán)境及水泥水化作用失水較多，容易產(chǎn)生收縮裂縫，經(jīng)初凝前二次振搗或多次搓壓表面，能有效防止表層裂紋，且通過留置的混凝土試塊進行強度試驗，強度提高5%左右。

　　2.6在振搗過程中，防止出現(xiàn)漏振、過振、混凝土坍落度過大等情況。現(xiàn)場監(jiān)理工程師要隨時檢查模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋移位情況應及時處理，特別注意混凝土澆筑中杯口預留、后澆帶處的混凝土澆筑質量，對結點部位不同等級混凝土要嚴格檢查控制。

　　2.7施工縫的留置和接搓處理。混凝土結構多要求整體澆筑，但是往往由于技術及組織上的原因不能連續(xù)澆筑。當停頓時間超過混凝土的初凝時間，前后澆筑的混凝土接搓部位便形成施工縫。施工縫是構件的薄弱部位，其位置應根據(jù)構件的受力狀況，在施工方案中就應事先確定，不能隨意變更位置，施工縫處板厚是否符合設計要求。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，監(jiān)理工程師應判斷已澆筑的混凝土抗壓強度是否已達1.2Mpa以上時，并檢查施工縫處鑿毛、清理、接漿情況。

　　2.8減低溫差，對于大體積混凝土，要在澆筑層中埋設冷卻水竹進行初期冷卻，混凝土溫度與水溫之差控制在25℃左右，管中水的流速為0.6m/s，水流方向每2h調換一次，每大降溫不超過1℃。

　　2.9養(yǎng)護監(jiān)理。對于大體積混凝土由于水化熱大，不及時養(yǎng)護，易造成干縮裂縫?；炷蠞仓戤?，監(jiān)理工程師應督促承包人及時派專人做好養(yǎng)護上作，結合不同季節(jié)和晴雨天氣不同的特點，采取相應的養(yǎng)護措施。

　　3 工程效果

　　在混凝土澆筑完畢后，安排專職人員對現(xiàn)場進行測溫并做好記錄。測溫要求：測溫部位的混凝土澆筑完畢后第1～5天，每2h測溫一次：第6～8天，每4h測溫一次；第9～15天，每8h測溫一次；以后每天測一次。

　　在這個測溫過程中一切正常，溫控恰到好處，有效控制了有害裂縫出現(xiàn)。據(jù)測溫記錄，一般混凝土澆筑12h～48h為升溫期，以后逐步降溫，通過水化熱的測定，可以認為所采取的保溫養(yǎng)護效果是良好的，有效地控制了溫度裂縫的產(chǎn)生。