截至12月10日，寧國水泥廠5000t/d熟料生產(chǎn)線累計(jì)生產(chǎn)熟料185萬噸，提前21天完成全年熟料生產(chǎn)任務(wù)。

　　一是強(qiáng)化專業(yè)管理，減少故障停機(jī)次數(shù)，提高大窯運(yùn)轉(zhuǎn)周期。工藝、機(jī)械、電儀、環(huán)潤等專業(yè)針對運(yùn)行目標(biāo)制定了詳細(xì)專業(yè)保障措施，落實(shí)四級點(diǎn)檢制度，加強(qiáng)設(shè)備動態(tài)監(jiān)控，對重點(diǎn)隱患實(shí)行專業(yè)聯(lián)動保駕，加大對運(yùn)行指標(biāo)考核力度，提高運(yùn)行設(shè)備受控程度，嚴(yán)格控制異常停機(jī)。

　　二是加強(qiáng)工藝管理，努力提高生產(chǎn)綜合管理效益。進(jìn)一步加強(qiáng)工藝技術(shù)研究，完善工藝技術(shù)管理臺帳，做細(xì)做實(shí)工藝檢修，同時加強(qiáng)工藝操作考核、排序，提高中控操作技術(shù)水平。不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，加強(qiáng)配料管理，在保證質(zhì)量的前提下，抓好生產(chǎn)配料的經(jīng)濟(jì)性和合理性。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任追究制和一票否決制，加強(qiáng)原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)和考核力度，嚴(yán)格按控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

　　三是加強(qiáng)耐火材料專業(yè)管理，提高耐火材料使用周期。由耐火材料技術(shù)員負(fù)責(zé)對預(yù)熱器、分解爐等耐火材料部位表面溫度進(jìn)行現(xiàn)場測溫，做好表格化詳細(xì)記錄。在現(xiàn)有管理體系上，強(qiáng)化輪帶間隙、滑移量等參數(shù)的監(jiān)控，收集并分析間隙、滑移量對窯內(nèi)耐火材料的影響等相關(guān)數(shù)據(jù)，提高管理精細(xì)化和科學(xué)性。對出現(xiàn)的異常情況從操作、煤料接口、生料配置等方面進(jìn)行專業(yè)分析，制定調(diào)整方案，延長耐火材料的使用周期。

　　四是運(yùn)用激勵機(jī)制提高全廠職員的工作干勁。該廠通過開展經(jīng)濟(jì)指標(biāo)掛牌、工資與效益掛鉤、兩考一評“、”日考日清“以及勞動競賽等多種激勵手段最大限度地激發(fā)廣大職員的工作熱情和干勁，每月將集團(tuán)同類窯型的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)綜合排序上墻展示，通過比較查不足、找差距，瞄準(zhǔn)最先進(jìn)的同類窯型奮力趕超，為全年各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)的順利完成提供可靠保證。