94條熟料生產(chǎn)線、253臺水泥磨、54套余熱發(fā)電機組，共形成熟料產(chǎn)能1.64億噸、水泥產(chǎn)能1.8億噸、余熱發(fā)電能力739兆瓦。2011年，海螺集團公司水泥、熟料總銷量達2.02億噸。海螺直屬公司共103家，分布在全國十二個區(qū)域，橫跨華東、華南和西部17個省、市、自治區(qū)。產(chǎn)品遠銷海外。這么龐大的一個水泥王國，是如何控制、如何管理的?尾大不掉，管理不到位，效率低下，這些大企業(yè)的通病，在海螺集團是如何克服的?當記者走進海螺物流調度中心及生產(chǎn)工藝管理調度中心時，在這里找到了答案。

　　位于安徽蕪湖海螺國際會議中心大廈內的安徽海螺物流調度中心的大型電子顯示屏，儼然一副大型海事軍用地圖。只是在地圖前，并無戰(zhàn)火硝煙的緊張。只有一位值班人員在安靜地監(jiān)控、分析著顯示屏上的信息，并將其及時傳遞給相關方面的人員。據(jù)介紹，海螺每年有約8000萬噸水泥、熟料及原、燃材料需要通過水運，為海螺服務的大小船舶達到6百多艘。

　　物流調度中心的工作人員告訴記者，海螺物流調度信息系統(tǒng)是根據(jù)集團發(fā)展需要建立的。以全球定位系統(tǒng)(GPS)和地理信息系統(tǒng)(GIS)為核心的物流調度信息系統(tǒng)，通過獲取船舶定位信息，并采用先進的J2EE和XML等開放式技術標準實現(xiàn)企業(yè)物流一體化、可視化調度、監(jiān)控和管理，通過與生產(chǎn)管理系統(tǒng)和銷售管理系統(tǒng)的對接，優(yōu)化物流方式，降低成本，提高效率和船舶效益。在這張電子海事圖上記者看到，所有正在承運海螺貨物船舶的動態(tài)實時位置。調度人員指著在電子海事圖上一些變幻了顏色的船舶告訴記者，停泊港口區(qū)的船舶如果超過了三天就會變成橙色預警，如果超過5天就會變成紅色報警。調度中心會根據(jù)顏色變化，了解船舶滯留港口的原因，找出解決問題的辦法，協(xié)調有關各方進行裝、卸貨處理?，F(xiàn)場調度人員將鼠標移動到某個船舶標志，系統(tǒng)自動顯示出該船舶船東、船名、船齡、額定載重噸、現(xiàn)載重噸、吃水情況等船舶信息及裝、卸貨港、貨種、離港時間、預計到港時間、裝/卸貨用時、聯(lián)系方式等貨物信息。通過對安裝在碼頭上的攝像頭的遠程操控，可以獲得不同視角的碼頭現(xiàn)場圖像。調度人員可以在電子海圖背景上定位跟蹤船舶；可以實現(xiàn)對在港船舶的裝卸作業(yè)、清艙/蓋艙情況的圖像監(jiān)控，各單位可依照各自權限查詢船期、裝/卸貨作業(yè)進度等，實現(xiàn)信息共享，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題；可以通過該系統(tǒng)，實現(xiàn)港口、航道、天氣、水文等信息的實時反饋和預警等功能；可以通過該系統(tǒng)實現(xiàn)海事救助與處理和保險報案與理賠等業(yè)務的銜接；可以通過該系統(tǒng)，實現(xiàn)計劃管理，合同管理，結算管理、招標管理和承運商管理等內部管理功能，提高工作效率。

　　從物流調度中心出來，記者來到了同一層樓的生產(chǎn)調度工藝管理中心。隨著企業(yè)的迅速發(fā)展，為有效整合、共享集團公司技術、信息資源，提高集團公司工藝管理水平，海螺集團于2009年6月成立生產(chǎn)調度工藝管理中心。中心采用的大屏幕顯示系統(tǒng)把國際最卓越的DLP高清晰數(shù)字顯示技術、顯示單元無縫拼接技術、多屏圖像處理技術、信號切換技術、網(wǎng)絡技術等科技手段的應用綜合為一體，形成一個擁有高亮度、高清晰度、技術先進、功能強大、使用方便的大屏幕投影顯示系統(tǒng)，從而為中心提供了一個網(wǎng)絡集中監(jiān)控平臺、信息資源共享平臺、分析決策平臺和指揮調度平臺。逐步發(fā)揮生產(chǎn)調度、質量跟蹤、安全管理、信息發(fā)布、運行分析、人員培訓、專業(yè)銜接等綜合效應，在生產(chǎn)監(jiān)督調控和技術體系支撐上發(fā)揮著應有作用。

　　正在中心進行監(jiān)控的調度人員將鼠標輕輕一點，屏幕上出現(xiàn)了貴定海螺中控室的調度信息，窯、磨、發(fā)電系統(tǒng)設備運行狀況，熟料產(chǎn)量、質量等指標全部顯示得一清二楚。中心調度人員告訴記者，所有子公司中控室的信息在這兒均可以第一時間得到監(jiān)控，包括子公司中控室人員的工作狀況也可以通過現(xiàn)場監(jiān)視器顯示在中心屏幕上。由于各子公司中控操作員水平參差不齊，生產(chǎn)調度工藝管理中心窯、煤磨、發(fā)電、水泥磨操作工程師通過監(jiān)控大屏，對各生產(chǎn)線運行狀況實行24小時監(jiān)控，針對發(fā)現(xiàn)的問題，指導子公司操作員進行必要調整，提供參考解決方案。遇到有些操作員因經(jīng)驗不足，出現(xiàn)操作失誤時，中心操作工程師會根據(jù)系統(tǒng)實際運行狀況邀約其他子公司的熟練操作員進行遠程會診，提出操作優(yōu)化意見，并跟蹤調整效果，保證系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行。

　　為發(fā)揮信息化管理優(yōu)勢，調度中心針對長期制約子公司生產(chǎn)運行的疑難瓶頸問題，牽頭組織相關專業(yè)部室和子公司專業(yè)人員，召開專題分析和交流會，形成公司生產(chǎn)管理技術交流平臺，專業(yè)人員通過平臺相互交流運行管理經(jīng)驗，共同研討系統(tǒng)存在的問題，調度中心根據(jù)交流和研討結果，有針對性提出解決建議和指導意見，提高公司生產(chǎn)線運行質量。

　　中心成立后，在較短時間內便逐步形成了“收集、匯總、分析、總結”的信息處理和運行分析模式，形成有針對性專業(yè)指導意見，為公司生產(chǎn)經(jīng)營提供參考。中心夜班調度通過信息系統(tǒng)對當天公司生產(chǎn)、銷售信息及時收集、整理，對各公司運行狀況進行簡要分析，第一時間在內網(wǎng)發(fā)布，成為各級管理人員了解公司生產(chǎn)、銷售和運行現(xiàn)狀的窗口;每10天對公司各類窯、磨及發(fā)電機組運行情況進行分類分析、總結，揭示運行中的共性問題，提出防范措施和整改建議，對成功經(jīng)驗、專業(yè)技術進行匯總，及時推廣應用;每月對“四操一體化”、各生產(chǎn)線運行狀況進行匯總分析、總結，對窯、原料磨、水泥磨、發(fā)電操作員進行業(yè)績排序，利用《海螺信息》和網(wǎng)絡平臺及時發(fā)布，營造了“比、學、趕、超”的良好競爭氛圍，有效提升公司工藝管理水平。

　　記者了解到，盡管兩個中心能量超強，但值班人員加到一起只有11個人。近年來海螺投入大量人力物力進行信息化建設，除這兩個中心外，還成立了銷售管理中心和質量控制中心。其它象人力資源、財務、安全等等也都實現(xiàn)了信息化管理。海螺信息工程公司總經(jīng)理李鑫告訴記者，無論海螺發(fā)展到哪里，包括海外，只要有互聯(lián)網(wǎng)，都可以納入集團的信息管理系統(tǒng)。企業(yè)雖然做大了，可是信息化建設使得距離和時間縮短了。集團的決策層可以在第一時間掌握下面企業(yè)的信息、市場動態(tài)。集團的指令可以通過海螺集團內網(wǎng)第一時間傳達到數(shù)千里之外的子公司。李鑫說，基于海螺集團在水泥生產(chǎn)管理方面的專業(yè)性，凡是與生產(chǎn)管理有關的信息化管理軟件全部由海螺信息工程公司自己編程開發(fā)，這樣有利于軟件的應用和完善。其它軟件也由企業(yè)參與開發(fā)，以有利于不斷擴充和應用。

　　運籌帷幄之中，決勝千里之外。信息化助推海螺在加快發(fā)展步伐的同時，對企業(yè)實施有效的監(jiān)控，降低了管理成本。2012年水泥行業(yè)全年熊市，但海螺水泥股份有限公司1-9月份營業(yè)利潤遠高于行業(yè)內同類型企業(yè)。