新型生產(chǎn)技術(shù)仍落后于世界先進水平

　　作為典型的“兩高一資”行業(yè)，水泥行業(yè)近年來一直備受“產(chǎn)能過剩”困擾，中國水泥協(xié)會會長喬龍德在日前召開的中國水泥協(xié)會第七次會員代表大會上表示，未來幾年，我國水泥行業(yè)將進入全局產(chǎn)能過剩、低速發(fā)展微利時代。毫無疑問，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、加快轉(zhuǎn)型升級是水泥行業(yè)減負解困的唯一出路。

　　水泥行業(yè)向哪轉(zhuǎn)？怎么轉(zhuǎn)？業(yè)內(nèi)專家表示，從根本上說，我國還不是水泥強國，產(chǎn)業(yè)的技術(shù)結(jié)構(gòu)、組織結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)亟待提高，對水泥工業(yè)而言，“十二五”要實現(xiàn)由大變強的目標，需要加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，在控制總量、有序發(fā)展的前提下，完成產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的歷史性任務(wù)；通過科技創(chuàng)新和技術(shù)進步，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級和又好又快發(fā)展。

　　有沒有亮麗前景？

　　節(jié)能減排空間仍然存在，協(xié)同處置還需技術(shù)政策探索，礦產(chǎn)資源開發(fā)水平有待提升

　　來自中國水泥協(xié)會的數(shù)據(jù)顯示，“十一五”期間，水泥行業(yè)在節(jié)能減排方面取得了顯著成績，5年內(nèi)，行業(yè)萬元增加值能耗水平比2005年下降了35%，遠超當初確定的20%目標。但是在采訪中，業(yè)內(nèi)一些專家也對記者表示，從總體上看，目前全國還有一定量以立窯和小粉磨站為代表的落后生產(chǎn)工藝；同時，一批早期建設(shè)的中小規(guī)模預(yù)分解生產(chǎn)線的裝備水平已相對落后；由于管理水平的差異，部分企業(yè)的能耗、物耗指標與國際先進水平，包括與國內(nèi)先進水平相比有較大差距，行業(yè)節(jié)能減排空間仍然存在。

　　“十二五”水泥行業(yè)大力推進節(jié)能減排仍是工作重點，行動需從哪些方面入手？對此，中國水泥協(xié)會秘書長孔祥忠接受記者采訪時表示，一方面，應(yīng)該鼓勵企業(yè)節(jié)能減排從被動上升為自主行為，并通過提高管理水平和技術(shù)升級將政策要求落到實處；另一方面，國家也可以考慮在政策和資金上給予一定的支持和傾斜，引導(dǎo)企業(yè)加快技術(shù)改造和技術(shù)升級。

　　我國水泥工業(yè)利用各種工業(yè)廢渣作為混合材或原料已有數(shù)10年的歷史，并且已達到了較高的利用水平。目前年工業(yè)廢渣利用量已超過4億噸，平均噸水泥利用量約200千克。主要有粉煤灰、煤矸石、硫酸渣、電廠脫硫石膏等工業(yè)廢渣或尾礦。近年來，國內(nèi)不少水泥企業(yè)探索利用水泥窯協(xié)同處置有毒有害廢棄物、城市污泥、生活垃圾、焚燒飛灰等難以處置、危害環(huán)境的工業(yè)和生活廢棄物，在技術(shù)、設(shè)備、管理上已經(jīng)取得實效。

　　在采訪中，一些業(yè)內(nèi)專家認為，目前，推廣利用水泥窯協(xié)同處置固廢還存在難度，主要集中在政府支持力度小和受到相關(guān)部門利益的制約等方面。而許多水泥企業(yè)都表示，愿意積極參與到協(xié)同處置環(huán)節(jié)中來，希望有關(guān)部門通過政策制訂和積極引導(dǎo)打破體制上的瓶頸；企業(yè)則需要加快探尋更為完善的協(xié)同處置工藝路線，加大技術(shù)和裝備研發(fā)。“通過以點代面，逐步推廣，使水泥行業(yè)逐步向靜脈產(chǎn)業(yè)拓展，成為大中城市不可或缺的功能產(chǎn)業(yè)和城市凈化器?！?

　　在采訪中，關(guān)于石灰石礦產(chǎn)資源開采和管理滯后、資源綜合利用水平不高的問題也引起業(yè)內(nèi)人士關(guān)注。專家表示，“十二五”水泥行業(yè)提高資源利用率要從源頭抓起，加強礦產(chǎn)資源的保護和合理開發(fā)，徹底扭轉(zhuǎn)當前許多水泥礦山資源開采方式陳舊，管理水平落后、掠奪性開采嚴重的局面，并增加對脫硫石膏、電石渣、建筑垃圾等綜合利用，做到水泥生產(chǎn)與環(huán)境共容。

　　產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)如何優(yōu)化？

　　要從根本上改變低品質(zhì)、高消耗、高污染的現(xiàn)狀

　　年年淘汰，年年過剩。如今，我國水泥行業(yè)過剩已近3億噸。在喬龍德看來，要解決水泥行業(yè)產(chǎn)能過剩問題，首要嚴控增量，同時優(yōu)化存量。對于控制總量，喬龍德表示，最重要的是控制新增產(chǎn)能，此外還要繼續(xù)淘汰落后產(chǎn)能，包括早期的新型干法水泥生產(chǎn)線，主要是一些環(huán)保不達標的新型干法水泥生產(chǎn)線也要淘汰。

　　在采訪中，業(yè)內(nèi)專家一致認為，“十二五”時期，水泥工業(yè)不僅僅是淘汰落后的生產(chǎn)能力，而是要從根本上改變行業(yè)低品質(zhì)、高消耗、高污染的現(xiàn)狀。大部分地區(qū)都應(yīng)該考慮列出近期內(nèi)徹底淘汰落后產(chǎn)能的時間表，淘汰范圍不僅是立窯和小粉磨站，對于國內(nèi)早期建成的一批中小規(guī)模生產(chǎn)設(shè)備和配套設(shè)備，已經(jīng)相對落后、物耗、能耗和排放指標不能達標的新型干法生產(chǎn)線也要列入淘汰計劃。

　　據(jù)了解，目前全國大部分地區(qū)水泥生產(chǎn)能力基本可以滿足經(jīng)濟建設(shè)的需要，新型干法水泥的發(fā)展總體進入填平補齊的階段。做好區(qū)域水泥布局的調(diào)整，各地區(qū)需要綜合考慮原、燃材料的供給條件、獲取成本、物流條件，并統(tǒng)籌考慮和全面分析資源環(huán)境承載能力、市場發(fā)展?jié)摿Φ劝l(fā)展要素，結(jié)合地區(qū)規(guī)劃進行科學(xué)合理的布局。“產(chǎn)能過剩地區(qū)通過市場和行政手段雙重手段，抑制過度增長；產(chǎn)能有缺口地區(qū)，通過產(chǎn)業(yè)政策和發(fā)展規(guī)劃的引導(dǎo)，實現(xiàn)有序發(fā)展?！?

　　“未來隨著經(jīng)濟發(fā)展，能耗、排放問題都將成為硬性標準，不符合排放標準的工業(yè)企業(yè)直接關(guān)停這種硬性措施或許將出現(xiàn)在不遠的將來，水泥工業(yè)必須未雨綢繆，提前實現(xiàn)行業(yè)能耗、排放、環(huán)保等標準的提高，這樣才能在以后的更高環(huán)保要求中占據(jù)主動地位?！眴听埖抡f。

　　隨著行業(yè)產(chǎn)能過剩，市場競爭愈加激烈，水泥企業(yè)的利潤空間被壓縮的越來越小。延伸產(chǎn)業(yè)鏈是提高企業(yè)市場競爭能力的重要環(huán)節(jié)。目前，世界主要大型水泥集團均形成了規(guī)模龐大的水泥、建筑骨料——水泥混凝土及制品，乃至延伸到建筑領(lǐng)域的完整產(chǎn)業(yè)鏈條。

　　拉法基集團董事長兼首席執(zhí)行官樂峰在接受記者采訪時介紹說，拉法基前不久推出的可持續(xù)建筑新產(chǎn)品系統(tǒng)，包括用于路面鋪裝的透水混凝土系統(tǒng)、用于優(yōu)化建筑結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的高強混凝土、用于建筑節(jié)能保溫的輕骨料混凝土等。特別是一種新的用于路面鋪裝的透水混凝土系統(tǒng)，不僅具有裝飾功能，更主要的是可以通過優(yōu)化排水管理，來減少城市道路的積水風(fēng)險。

　　對于水泥企業(yè)而言，向下游做水泥產(chǎn)品的精深加工，提高產(chǎn)品的技術(shù)含量，有利于形成差異化競爭戰(zhàn)略和擴大效益空間的趨勢。作為資源性行業(yè)，水泥行業(yè)從來都是高度依賴資源而得以生存的，然而，在資源有限的前提下，如何依靠技術(shù)創(chuàng)新，通過內(nèi)生和外延式發(fā)展，積極拓寬發(fā)展空間，是一個亟待解決的問題。

　　靠什么擺脫困境？

　　集合優(yōu)秀產(chǎn)能、先進技術(shù)集成創(chuàng)新，全面實現(xiàn)水泥行業(yè)綠色產(chǎn)業(yè)功能

　　中國的水泥產(chǎn)量占全球一半以上，全局性的“產(chǎn)能過?！笔剐袠I(yè)企業(yè)面臨著前所未有的困境。水泥行業(yè)要想擺脫困境就必須要有新內(nèi)涵、新水平和新支撐。喬龍德表示，水泥工業(yè)新發(fā)展最根本、最關(guān)鍵、最核心的是技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新。

　　當前，我國新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)已進入成熟期，但總體技術(shù)裝備仍然稍落后于世界先進水平，技術(shù)最為先進的國產(chǎn)裝備6000t/d生產(chǎn)線，其能耗、控制水平、運轉(zhuǎn)率及可靠性方面與國外先進水平相比仍有一定差距，在環(huán)境負荷與環(huán)境影響評價方面，在協(xié)同處理廢棄物方面差距也較大。

　　對此，中國水泥協(xié)會名譽會長雷前治指出，2008年以前建設(shè)的新型干法水泥生產(chǎn)線，特別是民營資本建設(shè)的那批生產(chǎn)線，與近幾年新建線相比，還相對落后；二是裝備，特別是一些單機，受材質(zhì)和加工水平的制約，與國際先進水平相比也存在一定差距。

　　與此同時，我國目前新型干法工藝的發(fā)展過多地集中在對成熟工藝技術(shù)和成熟國產(chǎn)化裝備的平行推廣。而新一代的技術(shù)創(chuàng)新和更高層面的技術(shù)提升沒有引起足夠的重視。為此，中國建筑材料聯(lián)合會計劃用4~5年時間，組織并凝聚全行業(yè)力量，在現(xiàn)有水平基礎(chǔ)上，完成我國第二代新型干法水泥的創(chuàng)新研發(fā)任務(wù)。

　　記者了解到，第二代新型干法水泥創(chuàng)新研發(fā)并非簡單的技術(shù)升級，而是一場與過剩產(chǎn)能和落后發(fā)展模式的博弈。“將從目前國內(nèi)最先進的生產(chǎn)線中將最先進的技術(shù)組合起來，與國外最先進企業(yè)對標，找出差距，從設(shè)計優(yōu)化、工藝改革、自主創(chuàng)新、裝備提升、低碳技術(shù)開發(fā)、節(jié)能減排等方面進行攻關(guān)，全面提升新型干法水泥生產(chǎn)線的產(chǎn)品制造、協(xié)同處置廢棄物、綜合利用資源和減少二氧化碳排放等綠色產(chǎn)業(yè)功能。”相關(guān)專家介紹說。

　　第二代新型干法水泥技術(shù)研發(fā)領(lǐng)導(dǎo)小組副組長、中材集團總經(jīng)理劉志江介紹說，我國水泥工業(yè)發(fā)展已經(jīng)進入了一個新階段——第二代新型干法水泥技術(shù)的研發(fā)階段。其主要產(chǎn)品具有高效節(jié)能減排、“協(xié)同處置”廢棄物、充分利用余熱、高效防治污染、低碳技術(shù)等功能，其產(chǎn)業(yè)將逐步發(fā)展成新型環(huán)保產(chǎn)業(yè)的一員；將達到噸熟料熱耗650kcal/kgcl、噸水泥電耗80kWh/t水泥、噸水泥廢棄物替代量可達400kg、廢棄物燃料替代率可達30%的目標。

　　“在現(xiàn)有新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，繼續(xù)協(xié)同優(yōu)化生產(chǎn)各子系統(tǒng)，進一步提高換熱效率和能源利用效率；在保證環(huán)境和設(shè)備安全的條件下，最大限度地提高對廢棄物的處理能力，滿足水泥窯協(xié)同處理城市生活垃圾、工業(yè)廢棄物等要求；滿足大氣污染控制要求，實現(xiàn)多項指標的在線監(jiān)控和離線協(xié)別監(jiān)控等?！钡诙滦透煞ㄋ嘌芯抗ぷ餍〗M成員、中材國際工程股份有限公司總工程師蔡玉良說。

　　“第二代新型干法技術(shù)的研發(fā)是一個系統(tǒng)工程，涉及到水泥工藝、機械加工制造、信息技術(shù)多個學(xué)科，以及企業(yè)、科研單位、高校等多個研發(fā)實體?！眲⒅窘岢觯谀壳笆袌鼋?jīng)濟的環(huán)境下，協(xié)同創(chuàng)新無疑是聚集研發(fā)資源，實現(xiàn)國家層面技術(shù)創(chuàng)新的一個有效途徑。在新產(chǎn)品和功能水泥的開發(fā)、“協(xié)同處置廢棄物”以及發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟等方面，集成創(chuàng)新將有所發(fā)展。

　　數(shù)據(jù)

　　截至2011年底，我國新型干法水泥生產(chǎn)線已達1513條，水泥總產(chǎn)量達到20.85億噸，新型干法水泥產(chǎn)量約為總產(chǎn)量的89%，約占世界總產(chǎn)量58%。在預(yù)分解窯節(jié)能煅燒、原料均化、“料床”粉磨、自動化控制和環(huán)境保護技術(shù)、余熱發(fā)電技術(shù)等方面，從設(shè)計到裝備制造已快速接近世界先進水平。

　　2010年，我國噸水泥熟料燒成耗標煤約為115千克標準煤，比2005年下降20%；萬元增加值綜合能耗約為8.2噸標準煤，比2005年下降41%，萬元增加值二氧化碳排放強度下降35%。